生产及材料流管理幻灯片.ppt

* 对于储存的PFMA 生产和物料流管理 储存区域应标识在流程图中 关于搬运（损坏、混合等等）和储存（生锈、污染等）的潜在失效模式应收集在PFMEA表中 流程图 流程1 流程2 PFMEA Material Storage and Handling – Potential Failure Modes PFMEA物料储存和搬运 – 潜在失效模式 * 生产和物料流管理 组织应适时建立储存条件实时控制制度（例如温度、湿度等） 应保存库存条件的记录 应在程序/控制计划中制订反应计划 组织应在库存区域中定期执行分层审核，以检查： 库存水平（保持最小值和最大值条件） 过期日期 产品变更水平 遵守一般规则：5S、FIFO、标签等 特殊物料（油漆、胶水、有毒有害、贵重、易燃易爆品）储存条件 库存管理 * 关于储存和搬运的标准化工作 生产和物料流管理 为储存/交付流程制定工作要素单 (JES) 和标准运营单 (SOS) JES is posted in the designated area. 将JES张贴在指定区域 (Example举例) * 生产和物料流管理 - 检查几个不同的储存区域（来料、在制品和成品区域)及条件 - 询问物流或仓库操作工是否了解和遵守作业指导书。 - 检查仓储/包装是否保证产品不受损坏，并避免混料。 - 储存条件（温湿度、防水等） - 可视化管理（最低和最高库存量可视化) - 读取标签来检查有效期 - 先进先出：检查存在风险的情况：在制品库存、双线物流-产品流及物料流（如油漆线）的管理，是否有特殊的要求和流程。 - 针对高耗量零件的特殊管理。 - 仓库审核和盘点的结果。 - 满足储存和搬运要求的适当的设备设施（条码扫描、电脑、叉车、货架等） 审核员注意事项 * 物料流（内部物流）管理的要求是什么？ 生产和物料流管理 Item 要求 评价标准 MMFM 6 规范化管理流程保证产线物料配送及时 1) 物料配送计划建立并且已经跟踪。 根据产线布局和空间，使用适当的设备和设施。 2) 科学规划产线物料配送（例如拉动系统）以实现： - 库存最小化，无附加值操作最小化（如，再包装）， - 保证开工时段每个工位的物料供给。 3)所有物料配送操作纳入标准化作业管理，并保证先进先出。 4) 工位边的物料包装体积和储存数量适当。其管理纳入标准化作业。 5) 通过使用如MIFA、VSM（*）等工具优化内部物流。 MIFA（Material Information Flow Analysis）：材料及信息流分析 VSM(Value Stream Mapping):价值链 * 生产和物料流管理 组织应建立一个流程来确定每个零件的物料要求，例如为每个零件制定计划，数据包括包装、演示设备、运输方法等 数据库应涵盖下列信息： 1. 现场货位 2. 零件包装 3. 内部交付（包括所需的运输设备） 4. 储存 5. 接收 6. 物流 7. 采购 应在物料流持续改进流程（如VSM）中使用该数据库。 进料计划：零件计划 (PFEP- Plan for Every Part ) * 生产和物料流管理 现场货位 流动式货架 推车 起吊设备 自动进料 排序 成套上线 专用储存货架 制定PFEP每个阶段时，应考虑这些要素 (1-4)。 零件包装 小批量 散装 特殊要求 小车集成 多功能货架 可退货 专用 内部交付（运输） 拖车和推车 叉车 传送带 自动引导车 (AGV/AGC) 手推（使用点） 拉动系统 储存 现场 离线 (LOC) 超市 零件计划 (PFEP) 的要素 所有规划必须由操作工在生产线旁启动，并持续为供应链提供后备支持。通过该流程，可将废料减至最低，并以最低的总成本建立一个高效的物料流。 * 基于生产线操作人员的要求。 工作空间/零件运送方式可能决定排序要求。 生产和物料流管理 关键点 缩短行走时间 易于搬运/符合人体工学 设备上有运输设备的接口（自动进料等） 自行补料 支持灵活的布局，促进生产线的重新平衡/布局变更 错误！ 我的工位怎么放得下这么多零件？ 辊式货架 工作空间 物料过杂可能让小组成员在工作空间内无法立身 正确！ 辊式货架 工作空间 所有四个零件号现在一起集中在一个容器内，并按生产序列排列 Line-side Presentation现场货位 * 现场储存方式 生产和物料流管理 小型元件 较重元件 动态货架 带看板管理的动态货架 * 生产和物料流管理 可使用下列信息来开发： 物理零件、照片或图样（例如用于显示尺寸/形状等） 操作人员的要求（取拿方便、空间要求） 质量需求（例如A类表面、易碎的部位、引脚保护等） 储存要求（小批量、散装） 可退货与专用及后备包装的信息 零件重量 包装重