高强钢的需求及质量控制.pptVIP

中温卷取F+B双相钢相变示意图 B’为残余亚稳奥氏体的 贝氏体转变区 控制关键：两段水冷间空冷铁素体转变 和第二段水冷后中温卷取的贝氏体转变。 空冷开始温度和空冷时间： 影响铁素体体积分数、形态和晶粒尺寸， 影响残余亚稳奥氏体的体积分数和分布； 第二段水冷快速冷却速度：保证亚稳奥氏体不发生珠光体转变； 卷取温度：影响亚稳奥氏体的贝氏体转变产物形态 540MPa F+B双相钢工业试制 项目 C Si Mn P S Als Nb 内控 0.06 ~0.10 0.05~ 0.15 1.30~ 1.50 ≤ 0.015 ≤0 .010 0.020~ 0.040 0.015~ 0.025 目标 0.08 0.10 1.40 ≤0.012 ≤0.005 0.030 0.020 实际 成分 2-1371 0.067 0.10 1.35 0.0083 0.0013 0.027 0.022 2-1372 0.075 0.094 1.32 0.0084 0.0056 0.025 0.019 终轧温度 ℃ 第一段水冷结束温度 ℃ 空冷时间 s 卷取温度 ℃ 830±15 700±15 10 450，500 工艺设计 MH540FB钢LF终点化学成分实际控制结果 540MPa F+B双相钢工业试制结果讨论 存在以下问题 （1）各卷实验钢抗拉强度富裕量小，且屈强比偏高，与组织中贝氏体强化相体积分数偏低有关 （2）各卷实验钢冲孔（不去毛刺）扩孔率略偏低，而随着加工方式变化，扩孔率明显提高，即缺陷敏感性强。 进行了一次工业生产 抗拉强度：540~560MPa 屈服强度：490~515MPa 伸长率：25~31% 屈强比：0.90~0.92 扩孔率：75~90%（冲孔，不去毛刺） 90~125%（冲孔，去毛刺） 130~170%（线切割孔） 540MPa F+B下一步工业试制成分与工艺改进 针对铁素体基体与贝氏体强化相组织均匀性控制，以及抗拉强度富裕量小，屈强比偏高。扩孔率偏低等问题，对其成分和工艺做以下调整。 C Si Mn P S Ti Nb 范围 0.06~ 0.08 ≤0.10 1.40~ 1.60 ≤0.010 ≤0.010 0.010~ 0.020 0.02~ 0.03 目标 0.07 ≤0.10 1.50 ≤0.010 ≤0.010 0.015 0.025 终轧温度 ℃ 第一段 水冷冷速 ℃/s 两段水冷间隔 空冷开始温度 ℃ 空冷时间 s 第二段 水冷冷速 ℃/s 卷取温度 ℃ 850 50 ~670 8 50 400~500 从组织特征来看，贝氏体体积分数确定的条件下，细化尺寸及改善弥散分布对于提高扩孔率是有利的。而粗大的贝氏体团会恶化实验钢扩孔性能。 从工艺控制来看，（1）降低第一段水冷出口温度，促进铁素体充分转变，细化贝氏体组织，促进其弥散部分；（2）控制卷取温度为450℃，均利于改善扩孔性能。 从成分控制来看，Si等元素的增加对于改善贝氏体形态，提高扩孔率有一定影响。 590MPaF+B双相钢中试实验结果 ——扩孔性能控制 590MPa贝氏体双相钢工业试制 成分与工艺设计 用经济性C-Si-Mn-Nb-Ti成分设计进行590MPa工业试制。低Si有利于表面控制 元素 C Si Mn P S Als Nb Ti 设计范围 0.06～ 0.10 ≤0.10 1.45～ 1.65 ≤0.020 ≤0.010 0.020～ 0.040 0.040～ 0.050 0.010～ 0.020 设计目标 0.08 ≤0.10 1.55 ≤0.015 ≤0.010 0.03 0.045 0.015 工艺设计思路：控制铁素体基体上弥散分布有细小均匀贝氏体的双相组织。 终轧温度 ℃ 两段水冷间隔 空冷开始温度 ℃ 空冷时间 s 卷取温度 ℃ 860 ~670 8 430 1）卷取温度：420~450 ℃，有利于扩孔率控制； 2）第一段水冷出口温度：降低温度，促进F转变，细化B； 3）终轧温度：促进F铁素体转变。 厚度规格：2.3~3.2mm Lab of Materials Forming Theory and Quality Control MSE, USTB * Lab of Materials Forming Theory and Quality Control MSE, USTB * * * * * * * * 国外工程机械用钢发展应用 高强度钢（Q390MPa级以上）可有效减轻设备自重、提高工程机械工作效率及使用寿命和降低原材料消耗等优点，在国外已被广泛应用于工程机械结构件的制造，并已形成各具特色的低合金高强度工程机械用钢系列产品。