机械设计课程设计设计说明书(最终正式版).docxVIP

设计要求 设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器。 工作情况：工作平稳、单向运转 原始数据： 鼓轮的扭矩（N·m） 运输带速度（m/s） 鼓轮直径 （mm） 带速允许偏差（%） 使用期限（年） 工作制度 （班/日） 800 0.8 300 5 5 2 电动机的选择和运动参数计算 1、根据工作情况（工作平稳、单向运转），选择Y系列三相异步交流电动机 2、选择电动机容量 1）、确定电动机的工作功率 工作机轴转速：n 工作机的输入功率（对于带式运输机可取工作机效率ηw P 2）、确定电动机输出功率 确定机械传动效率，由《机械设计课程设计》表12-8查得： 圆柱齿轮传动（7级精度）： η1 滚动轴承（球轴承）：η2 联轴器（弹性柱销联轴器）：η=0.99~0.995，取η 工作机和Ⅲ轴间的传动效率：η3w Ⅲ轴和Ⅱ轴间的传动效率：η Ⅱ轴和Ⅰ轴间的传动效率：η Ⅰ轴和电动机轴间的传动效率：η 传动装置总效率：η 因此电动机的功率Pd为： 3）、确定电动机转速 由《课程设计》P7表2－1 圆柱齿轮常用传动比：i 则电动机转速可选范围 n 因此，可选取电动机的转速为：nd 根据电动机的输出功率Pd及转速nd 电动机型号 额定功率（kW） 电动机转速 同步 满载 Y132M2-6 5.5 1000 960 3、传动装置的总传动比的确定及传动比的分配 1）、总传动比:i= 2）、分配各级传动比 记高速级的传动比为i1，低速级的传动比为i i 4、计算传动装置的运动和动力参数 1）、各轴转速 n nⅡ nⅡ 2)、各轴输入功率 P P P 3)、各轴的输入转矩 T T T T T 经以上运算得运动和动力参数如下： 轴号 功率P 转矩T 转速n 传动比i 效率η 电动机轴 4.84 48.15 960 1 0.993 Ⅰ 4.81 47.85 960 4.34 0.97 Ⅱ 4.67 201.77 221.04 4.34 0.97 Ⅲ 4.53 849.43 50.93 1 0.983 工作机 4.44 832.55 50.93 齿轮传动设计 高速级齿轮传动设计 选择精度等级、材料及齿数。 根据题目的设计要求选用斜齿轮传动。 根据《机械设计》P210表10-8，带式输送机速度不会很高，故选用7级精度(GB10095-88) 材料选择。选用两齿面均为软齿面，由《机械设计》P191表10-1，选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，两者材料硬度相差40HBS。 选择小齿轮齿数：Z1=22，大齿轮齿数：Z2 初选螺旋角为：β=14 按齿面接触疲劳强度设计，即： d 确定公式内的计算数值 试选载荷系数：K 由《机械设计》图10-30选取区域系数：Z 由图10-26查得端面重合度： ε ε 小齿轮传递的转矩：T 由表10-7选取齿宽系数（两支承相对小齿轮对称布置）：? 由表10-6?查得材料的弹性影响系数为：Z 由图10-21(d)，按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限为σHlim1=600MPa 由式10-13计算应力循环次数 N N 由图10-19，取接触疲劳寿命系数 K 计算接触疲劳许用应力，取安全系数S=S σ σ σ 计算 计算小齿轮分度圆直径d1t d 计算圆周速度 v= 计算齿宽b及模数m b= m h=2.25 b 计算纵向重合度 ε 计算载荷系数K 载荷平稳，原动机为电动机，使用系数：K 圆周速度v=2.20ms，7 由表10-4查得（小齿轮相对于支承对称布置）：K 由图10-3得：K 故载荷系数： K=K 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径 d 考虑到低速级所传递的转矩比较大，为了保证低速级齿轮传动的齿根接触疲劳强度，高速级齿轮传动的中心距不能太小，因此，取d 计算模数 m 按齿根弯曲疲劳强度设计 m 确定公式内的计算数值 计算载荷系数 K=K 根据纵向重合度εβ=1.744，从图10-28查得螺旋角影响系数 计算当量齿数 Z Z 查取齿形系数。由表10-5查得： Y