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挤压机操作规程 一、操作规程： 1、检查液压系统是否漏油，空气压力是否正常。 2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。 3、将盛锭筒加温至400℃450℃。 4、根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃520℃，特 殊的工业型材按规定的工艺温度执行。 5、根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃500℃，保温24 小时。 6、启动挤压机冷却马达——油压马达。 7、根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。 8、检查棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。 9、装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行 一次，确认无误正式开机。 10、装模时，注意调模螺丝要上紧，防止螺丝滑脱砸伤脚。 11、将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。 12、主缸前进挤压 13、挤压时，如塞模，需紧急停机退模。 14、挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。 15、出料时，严禁直线向出料口窥视，需斜视。 16、将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。 二、工艺流程图 盛锭筒加热 圆铸锭加热 挤压 淬火 中断 模具加热 交付 时效 装框 定尺 拉直 三、工艺要求 1、铝棒加热上机温度为：A 平模：铝棒温度450℃520℃ B.分流模：铝棒 温度430℃500℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。 2、模具加温工艺： A.平模：460℃480℃ B.分流模：460℃500℃ 3、盛定筒温度：400℃450℃ 4、挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、 黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。 5、挤压力：≤210 ㎏/cm2 6、液压油温度≤50℃ 7、型材流出速度一般控制在：5米/分钟50米/分钟。 8、模具在炉内的时间：≤8小时 9、每挤压100 支棒－150支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆，∅ 90 棒 150棒，∅ 127/150棒100棒，∅ 229/310棒60 棒；或依据产品表面随时清理。 牵引机 一、操作规程 1、调整中断锯台的定尺长度或棒数。 2、出料后，用钳子夹住料头，将型材导引至牵引机夹料台并开启冷却风机， 对要求水冷的型材打开水冷系统。 3、出料正常，用中断锯锯下约10 ㎝左右的型材，交给质检员检测质量。 4、检查质量，特别是第一、第二支棒，以后每隔2030 支棒就要检查一遍 表面质量。 5、牵引时严禁伸头和操作手正对出料口，以防危险发生。 6、中断锯在锯料时，禁止靠近正对中断锯，以保安全。 7、打开牵引机自动系统，中断和测尺循环工作。 拉直机 一、操作规程： 1、检查液压系统是否漏油,空气压力是否正常。 2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。 3、拉伸前要确认铝型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头 移动位置，通常拉伸率为1%--3%。 4、根据型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉直制具，但 要尽量确保足够的夹持面积。 5、当铝型材冷却至60℃以下时，开能拉伸型材。 6、当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。 7、第一、二根进行试拉，确认预定拉直率和夹持方法是否合适。目视弯曲、 扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉直距离。 成品锯切 一、操作规程： 1、开启锯床，检查进退是否正常，