超长PHC管桩施工质量控制.docVIP

PAGE PAGE 1 超长PHC管桩施工质量控制 　　摘要：本文根据超长PHC管桩的施工特点，针对施工工艺，在沉桩、接桩的过程中容易出现的，特别是桩头破碎、桩身断裂、桩身偏位等质量问题，浅谈一下超长桩施工质量控制。 　　关键词：监测垂直度、停打标准、桩头破碎 　　中图分类号：U656.1+14文献标识码：A文章编号： 　　1、前言 　　随着中国经济的不断发展，在国家政策的指导下进行了资源整合加大了对基础设施建设的投入，如港口，码头，桥梁建设、大型发电厂、大型钢厂等不断新建扩建。这些大的项目多位于沿海长江流域，地基土的构成与分布特征为60～75m深度以上由第四系河口～滨海～浅海相沉积物构成，主要为粘性土。60～75m以下由第四系长江河口相沉积物构成，主要由粉细砂及含砾中砂组成，要求竖向承载力大，且沿海地区持力层较深，因此基础多采用PHC管桩且为超长桩。 　　2、超长桩施工特点 　　2.1、桩身较长沉桩速度慢。 　　2.2、桩身较长单桩造价提高。 　　2.3、沉桩过程中的垂直度要求高增加垂直度控制难度。 　　3、适用范围 　　适用大型工业建筑地基承载力要求大且位于软土地基中持力层较深的PHC型桩施工。 　　4.1、施工工艺 　　4.1.1测放桩位 　　根据设计图纸的尺寸确定桩位坐标，根据控制网点测放桩位。凡测放桩位区域，应设保护标志绳栏。 　　4.1.2桩位复测 　　桩位定位后，提出测量自检交监理人员进行桩位复测，待监理签字后，方可进行沉桩施工。 　　4.1.3桩机就位 　　首先调正桩机导杆，使之垂直地面。然后将桩材起吊，把桩尖对准桩位中心插正，同时用两台经纬仪互成90度角（距离桩机宜大于30米）对准就位桩，配合桩机对桩垂直度进行调正，使桩机导竿、桩锤、桩帽及桩身成为一垂直线。保证桩插入垂直度及平面位置准确。 　　4.1.4锤击沉桩 　　桩准确就位后，先空打（使锤处于不爆发状态），使桩在桩锤的压力下保持垂直静静压入，同时用两台经纬仪互成90度角对准就位桩，配合桩机对桩垂直度进行调正，使桩机导竿、桩锤、桩帽及桩身成为一垂直线。待桩垂直度得到正确调整稳定后，再起用桩锤连续打击，进行锤击沉桩。 　　4.1.5接桩 　　当前一节桩沉桩后，为了方便接桩焊接操作，打剩高度宜为500mm左右。接桩时，对焊接部位要清除干净，对焊接电流、电压、焊接速度、方法等，执行《钢管桩药芯焊丝半自动焊焊接工艺规程》。桩接口部位如有碰损变形或经锤击后有局部损伤变形、出现毛刺等，要进行修正，合格后再焊接。现场接桩焊接完后，等待约1分钟的必要冷却时间，再进行打入作业。 　　4.1.6监测垂直度 　　桩身的垂直度要保证控制在1/1000之内，无论是底节桩的插入调整或上节桩对接，其过程都必须用两台经纬仪在互成90度角的地方配合桩机对桩进行调正，使桩始终保持垂直状态。进行锤击沉桩，第一节、第二节、第三节桩必须严格按照垂直度要求控制，第四、五节可采用顺直度控制，进行沉桩。 　　4.1.7停打 　　打桩必须连续施打完毕，不得中途停锤，但遇有下列情况，必须立即停止施工，待处理完毕方可继续施工。 　　*贯入度突然发生变化 　　*桩身严重倾斜 　　*桩身弯曲或桩头严重损坏 　　*设备发生故障 　　4.1.8停打标准 　　*根据设计要求送至标高 　　*当打入困难时，按最终贯入度，一般可参考为最后三阵（每阵平均5cm） 　　*再其次可控制锤击数，一般不宜超过2000击 　　*按业主、监理和设计部门指定的标准 　　5、主要材料与设备 　　焊丝：选用与焊机YD-500-KR2（CO2气体保护焊机）、桩接口母材相匹配的药芯焊丝一般选用为YT50-6~Φ1.2焊丝。 　　机械设备： 　　桩机选型： 　　IPD90或DH558-110MM85D履带式桩机 　　吊车选型： 　　30吨级以上履带式吊车 　　柴油锤选型： 　　D80锤、D60锤 　　6、质量控制 　　6.1.施工过程质量控制 　　6.1.1、防止桩头破碎等质量通病的技术措施 　　桩在运输、装卸、堆放及施工的过程中，如操作、施工不当，预应力混凝土管桩会发生裂缝、桩头破碎，还有桩的位移、折断等共性的问题，为防止上述质量通病的发生，我们采取以下措施： 　　6.1.2、防止桩的变形 　　PHC桩在运输、装卸、堆放、保管的过程中，如注意不当，PHC桩可能会产生裂缝。其原因是堆放场地未作处理，运输、堆放搁支点不妥，堆放层数超过规定，以及桩的自重产生地基下沉等造成。针对这些原因，采取如下措施： 　　堆放场地必须平整、坚实、排水畅通，不得产生不均匀沉陷。 　　PHC桩堆存时，底层桩须在距桩端0.207L(L-桩长)处加垫垫木，堆存层数不超过四层。 　　PHC桩在起吊运输中，必须保持平稳，避免剧烈振动和冲撞。 　　6.1.3、防止桩的偏位