轧钢厂3月生产工段指标.pptVIP

* * xx厂于2008年7月投产，生产线以连铸坯为原料，蓄热端进侧出加热炉加热，粗轧可逆式轧机以及中精轧两立九平轧机轧制工艺，根据客户需求轧制出不同规格的带钢优质产品。带钢生产始终以“品质卓越、诚信服务”为理念，为公司创收增效为己任。 目前生产工段定编99人，下设甲、乙、丙三个工段，各工段工长负责生产组织、安全管理、技能培训以及现场6S+TPM工作开展。三名工长中最年轻一位仅26岁，冶金专业出身，技术能力过硬。 生产主管 工段长 加热炉组 初轧机组 精轧机组 成品班组 * xx区3月份共生产合格带钢86858T，超计划产量4458T，成材率与合格率分别达到98.94%和99.99%。分厂根据《生产厂单系统考评办法》对带钢区甲、乙、丙三个生产工段各项指标进行综合评比，甲工段、乙工段、丙工段综合得分分别为105.71 、124.98、 112.06 。乙工段在综合评比中位居第一，丙工段第二，乙工段比丙工段综合得分高12.92。 * 3月份生产甲工段作业时间为20个班，乙工段与丙工段为21个班。分厂平均小时产量为122.8T，乙工段优化生产工艺、严格控制过钢节奏小时产量最高达到124.4T。 产量（T/H） * 3月份分厂平均成材率为98.94%，生产乙工段成材率高于分厂平均成材率0.02%。 成材率 * 3月份分厂平均合格率为99.99%，生产乙工段、丙工段均高于平均合格率，甲工段低于平均合格率0.01%。乙工段和丙工段两个生产工段均超过15年度最优指标99.98%。 * 3月份分厂平均煤耗360m3/T，低于公司煤耗降本基准28 m3/T，低于15年度最优指标17 m3/T。生产三个工段均低于15年度最优指标377 m3/T，主要是在公司生产处的协调下钢坯热送比提高，司炉工优化操作工艺，提高前后工序间的服务意识。 * 3月份分厂平均电耗为58.1kwh/T，生产乙工段与丙工段均低于平均电耗，接近于15年最优指标57.43kwh/T，下一步还是要加强用电管控，特别是生产停顿，各类辅助设施要及时关闭；同时通过更换节能水泵，变频电机等方法降低电耗。 * * 1.生产总结：三月总体生产平稳，产量达到86858T，创2016年月产量新高，特别是乙工段在产量、成材率、合格率、电耗等多项指标评比中均领先其他工段，分析原因主要有: ①、严格执行生产工艺，生产工艺的稳定是整体生产平稳的基础；工段对轧制钢温进行全程跟踪，中间坯尺寸始终控制在1mm误差以内，轧机辊缝设置精确合理，安装进口专人负责，专人检查，保证整个轧制线在同一条水平。 ②、提高换车质量，加强在线监测；3月份通过换车质量的提高，开车第一支憋钢的现象大大减少，同时通过加强在线监测，生产过程中的问题能够及时得到解决，非计划停台大为减少，生产连续性大为提高 ③、机、电修、生产互相配合，通过技改保证工艺稳定。厂部四点钟召开例会，机、电修与生产电线班组长均参会，会议中生产将问题及时反映，厂部要求机电修第一时间对问题给出解决方案，通过会议提高了工作效率，工艺问题逐步得到改善。 * 1.不足之处：三月虽然取得一定的成绩但还存在不足之处: ①、360坯轧制工艺技术不成熟，憋钢较多，成品尺寸控制不稳。360坯轧制为带钢轧制最大规格坯，轧制时间不到一年，各种设备参数设定不够准确，轧工与操作工的配合默契有待加强，轧工在线料型控制方面，要提高要求。 ②、轧工技能有待提高，目前工段轧工还是只能靠个别骨干负责轧机调整，新员工的学习能力与学习欲望不强，今后重点对新员工技能开展培训工作。 ③、工段基础管理有待加强，工段个别员工的集体意识比较差，工作积极性较差，对厂部的各项制度未严格执行，对于屡教不改员工今后要给予严厉处罚，对于表现优秀的员工要适当嘉奖，激发员工工作的热情。 * 6S+TPM工作意见进入常态化管理状态，各项工作在稳中提升。目前6S方面主抓地面积灰清扫、生活垃圾，废钢等不要物处理、物品定置摆放、警示区域标识标牌以及员工整体素养。TPM方面主抓四大标准，九大制度的执行、点检质量的提高、岗位工人的技能培训、自主改善，降本增效项目的开展以及设备见本色工作。 运输辊道清卫成果 * 1.围绕四月产量任务，抓好换车质量，加强在线监测，减少憋钢等非计划停台，提高生产连续性，确保月底完成并超产。 2.严格把控成品质量，杜绝不合格品外流，做到全月无质量异议。 3.抓好生产降本工作，通过减少憋钢，提高自制打包架的使用量等方式，降低生产成本。 4.狠抓基础管理，厂部制度严格执行，安全工作始终放在第一位，6S+TPM工作按标准开展，公司开展的各项活动积极参加，丰富员工的业余生活。