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注塑生产工艺知识（2） 一﹒注塑生产的概念 注塑是塑料成型的一种重要方式﹐其过程是将塑料粒从注塑机料斗中送入料筒﹐料粒在受热及螺杆旋转剪切作用下呈熔融的流动状态﹐这时再由螺杆推进熔胶﹐并通过料筒前端喷嘴注入成型塑件的模具中﹐等冷却出模后得到预期的塑件制品﹐事实上﹐一个完整的注塑生产过程还应包括一些辅助工序﹐如所附流程图的说明﹕ 塑膠料注塑生产流程图﹕ 塑膠料 配料著色 配料著色 焗 料注塑模塑料模 焗 料 注塑模 塑料模 注塑成型（按規定的工藝參數） 注塑成型 （按規定的工藝參數） 去水口 去水口 流道廢料 流道廢料 制 品 制 品 打料粉碎檢 查 打料粉碎 檢 查 全新料脫 模混合 全新料 脫 模 混合 不合格品合格品 不合格品 合格品 包 裝 包 裝 ＊＊注塑生产可采用半自动和全自动两种生产形式﹐而手动形式只是在调机时采用. 二﹒注塑生产的条件﹕ ***获得优良注塑的先决条件 （1）﹒性能可靠的注塑机﹒ （2）﹒满足使用要求的辅助设备﹒（干燥机﹒冻水机﹑混料机等） （3）﹒选择适用的塑料﹒ （4）﹒优良的注塑模具﹒ （5）﹒高素质的调机技术人员﹒ 1﹒注塑机 目前我厂生产车间注塑机主要为震雄机器厂有限公司生的机器﹐下表列出相关规格供参考﹒ 注塑机型 一次最大注射容量 哥林柱宽度 台 数 JM4MKⅡ 4A 350 42 JM-4 4A 350 10 JM88MK3-C 4A 365 11 JM128MKⅢ 9A 410 7 JM-10 10A 410 3 JM12MKⅡ 12A 405 18 JM168MKⅢ 14A 465 17 JM-14 14A 445 1 JM218MKⅢ 21A 510 8 JM268MKⅢ 38A 550 4 JM368MKⅢ 39A 700 1 合 计 注塑机基本结构 注塑机包括﹕注射系统﹑锁模系统及注塑模具三大部分组成﹒ 各部分的作用列述如下﹕ 注射系统 是注塑机最重要的部分﹐包括加料装置（料斗）﹑料筒﹑螺杆及喷嘴等部分﹐其作用是使塑料均匀地塑化﹐并在很快速度和较高压力下通过螺杆的剪切塑化推动射入模具﹒ 锁模系统 在注塑机上实现锁合模具﹐开启模具和顶出制件的机构﹐现用注塑机为液压--双曲肘型﹒ 注塑模具（另述） 2﹒生产辅助设备﹕ 干燥器 由于塑料高分子大都含有亲水基因﹐易吸水致成型产生银丝﹑气泡﹑水纹等缺陷﹒故基本上都需要干燥﹐根据材料的性质特点来选择相应的焗料条件(请参见附件二常用塑料材料干燥条件) 冻水机（WATER CHILLER） 通过控制冷却水温度（一般使用零上10℃左右）来控制模具的工作温度﹐本厂现时用的型号为﹕20ST－05W（恒星工业冷水机） 碎料机 将脱离的流道或报废塑件打碎成为水口料以回用于生产﹐打料时注意不同种类的料分开不能杂合﹐环境要保持干净﹐防受污染﹒ 混料机 将按配比秤量后的塑料原料﹐水口料（若需要加入）及色粉／色种通过机械搅拌﹐混合均匀﹐以使成型塑件着色﹐强度一致﹒ 色粉与色种混色的特点比较﹕ 色粉混色 色种混色 优 点 1﹒色粉成本低 2﹒设备简单﹐投资少 3﹒配色方便﹐适应性强 1﹒扩散性好﹐颜色稳定性好 2﹒操作简单﹐清洁容易﹐混色 工作量小 缺 点 1﹒色粉分散性差﹐色稳定性差 2﹒粉尘飞扬﹐污染环境 3﹒改变颜色时清洁工作困难 1﹒色种成本较高 2﹒颜色均匀性仍不十分理想 **附件三﹕塑料着色性比较及注意事项 三﹒注塑成型工艺过程 1﹒注塑过程 完整的注塑过程包括﹕加料﹑塑化﹑注射入模﹐保压冷却和脱模等几个步骤﹐但究其实质可看做只是塑化和流动与冷却两个过程﹒ 塑化 这是塑料在料筒内经加热及螺杆旋转剪切达到流动状态并具备良好可塑性的全 过程──螺杆旋转不断地将料斗中落下的料粒拽入料筒的同时螺杆后退让料筒中的料 在外电热及剪切摩擦热下进行熔化﹐最后将已熔融的胶料定量贮存到螺杆端部等待注射﹒ 流动与冷却 这一过程是指螺杆在油缸作用下前进﹐将具有流动性和温度均匀的熔胶注入模具 开始﹐而后经过型腔注满﹐熔体在受控制条件下（如施以保压）冷固定型﹐直至塑件在 模中脱出﹒ 这一过程又可以较详细地分为四个阶段﹕ 充满阶段﹕这一阶段以螺杆开始向前移动起﹐直致模腔被熔胶充满﹒ 压实阶段﹕这是指熔胶充满模腔时起至螺杆撤回（倒索）为至的阶段﹒ 倒流阶段﹕这一阶段是从螺杆后退时开始的﹐这时模腔内的压力比流道内高﹐因此就会发生未凝结的熔胶倒流﹐使模腔内的压力下降﹒ 冻结后的冻却阶段﹕这一阶段是指浇口的塑料完全冻结时起到塑件在模内顶出为止 2﹒成型工艺条件 注塑工艺最重要的条件即影响塑化流动和冷却的温度﹐压力及相应的各个