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特种设备管理制度 为强化公司特种设备管理，明确管理机构、职责与权限、管理分工、管理内容、定期检验与外部检查等，延长设备使用寿命，结合公司实际情况，制定本办法。 一、范围 本制度按照国务院《特种设备安全监察条例》及锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、厂内机动车辆等特种设备管理规程和规定的有关要求，制定了有关特种设备的管理范围、管理职责、使用、检修及定期检验和事故管理等。适用于锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、厂内机动车辆等特种设备的管理工作。 二、管理内容及方法 1、特种设备管理分工 （1）各级设备主管领导：对锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、厂内机动车辆等特种设备安全管理和技术负全面责任。负责特种设备重大安全技术决策，贯彻执行国家和上级部门颁发的管理规定和制定的各种管理规程。 （2）设备保障部 ①负责贯彻国家有关特种设备的规程、规定、文件和管理工作，并有专业人员负责特种设备技术及管理工作，考核本制度的执行情况。 ②负责特种设备注册登记并办理使用证。 ③负责编审、汇总和上报特种设备的年、季度检验计划和统计年报，并落实计划的执行情况。 ④负责或督促对新增特种设备的安装按规定报批、检验工作。 ⑤组织开展压力容器的定检和年度检验工作，提高检验完成率。 ⑥参加特种设备事故的调查分析并负责上报工作。 ⑦会同有关部门组织压力容器专业管理的技术培训工作；负责组织对特种设备操作和维护人员进行安全技术培训和技术考核工作。 ⑧按照上级部门有关要求，上报特种设备的各类统计报表。 （3）安全管理部：负责监督各特种设备的安全使用和运行。 （4）使用单位 ①各使用单位第一责任人负责本单位特种设备的安全使用和管理工作。 ②贯彻执行上级有关部门下发的有关特种设备安全技术方面的规定。 ③参与特种设备的安装、检修后的验收及试车工作。 ④负责本单位特种设备登记，建档及技术资料管理和统计上报工作。 ⑤负责本单位特种设备的安全运行和安全使用工作，定期进行巡检和检查及时处理检查中发现的问题和隐患，保证安全运行和使用。 ⑥负责填报特种设备年度变更情况及申请办理新增特种设备使用证工作。 ⑦参与特种设备事故原因调查分析和事故上报工作。 ⑧负责特种设备操作人员的日常技术学习和培训。 ⑨按规定对特种设备的安全装置、安全附件进行检查校验，确保安全附件灵敏可靠。 ⑩负责编写有关特种设备安全使用技术规程,并按规程操作,确保安全。 2、特种设备的使用和管理 （1）特种设备必须完好，资料齐全，经检验合格，报上级技术监督安全管理部门办理使用证后,方可投入运行。 （2）锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、厂内机动车辆等特种设备的操作人员必须经培训合格，持特种作业资格证后方可上岗操作。 （3）特种设备应逐台建立健全设备档案。出厂及随机资料、安装试运行验收资料、检验报告、使用证、修理改造验收资料等，由设备保障部负责保管。使用单位负责特种设备交接班记录、运行记录、操作规程、巡检、检查，问题整改等资料的管理。 （4）锅炉、压力容器、压力管道必须严格按规定的压力，温度操作，严禁超温、超压运行，如需变动工艺条件，须严格按程序审批。 （5）压力管道标识清晰，准确，保证外表防腐层保温层完好，应定期检查，及时处理。 3、特种设备的检验 （1）锅炉、压力容器、压力管道的检验 ①按照《蒸汽锅炉锅炉安全技术监察规程》规定，在用锅炉的检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验。外部检验每年一次，内部检验每两年一次，每六年进行一次水压试验。 ②按照《压力容器安全技术监察规程》规定，在用压力容器的定期检验工作包括外部检查、内外部检验和耐压试验。外部检查是指，在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次；定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级进行确定。安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；耐压试验，是指超出最高工作压力的液压或气压试验。对移动式压力容器6年进行一次，固定式压力容器，对每两次内外部检验周期内，至少进行一次。 ③锅炉、压力容器必须按规定的期限做好定期检验工作。如遇特殊情况不能按期执行者，在保证安全运行情况下报国家质量技术监督检部门备案。同时要采取措施，创造条件实施定检。 ④在用压力管道的检验按照国家有关规定执行。 （2）厂内机动车辆每年进行一次全面检验。 （3）设备保障部按照特种设备的具体情况，将到检验周期的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、厂内机动车辆等特种设备，制定出检验计划，分季度月度进行实施。 （