上盘工艺_secret.doc

PAGE xx 大 桥 xx 施 工 工 艺 编 制： 审 核： 总工程师： 大桥三处xx大桥指挥部 xx 目 录 Ⅰ、概述 Ⅱ、上盘构造 Ⅲ、工艺流程 Ⅳ、总体说明 Ⅴ、施工工艺 上球铰安装 转台施工 底模板及钢筋、预应力孔道、预埋管脚施工 灌注砼 预应力张拉及体系转换 交界墩修建及配套设置 拆除上盘底模板及砂箱 Ⅵ、注意事项 Ⅶ、施工工期安排 xx大桥上盘施工工艺 Ⅰ、概述 上盘是转体结构的核心，上盘设有上球铰、转动平台、交界墩和钢管拱肋等。转体时，通过张拉扣索、背索和上盘纵向预应力筋使钢管拱、交界墩与上盘形成内部相互平衡的整体，用配重调整重心的位置，使重心位于球铰垂直中心线上，所有转体重量均通过上盘转至球铰，由球铰承担，然后用连续牵引千斤顶牵引转动平台，使上盘沿着球铰中心转动，从而实施钢管拱的转体施工。 上盘在施工和转体过程中，支承体系的转换需三次。第一次转台砼施工完成后，通过千斤顶起顶，抽去撑脚垫板，落顶使转台支承于球铰上；第二次为上盘砼施工完成，张拉上盘部分纵向预应力筋使上盘中央向上微拱，上盘大部分重量转移到硬支撑和球铰上，此时上盘顺拱轴线方向呈两点简支状态，垂直拱轴线方向成双悬臂状态；第三次为交界墩施工和钢拱预拼完成，通过张拉扣索、背索、上盘部分纵向预应力筋和设置配重，使上盘、钢管拱、交界墩和配重等全部转体重量转移到球铰上由球铰单独支承，然后进行转体操作。因此，上盘在整个转体过程中受力相当复杂，上盘纵、横、竖三向预应力钢筋密布，背索锚固端也全部设在上盘尾部底面上，同时有交界墩和钢管拱的重量，上盘形成一个多向、立体的受力结构，为转体施工的关键所在，是施工中的重点和难点，甚至关系到转体以及整个桥施工的成败。 Ⅱ、上盘构造 上盘横向宽度为26m，纵向长度16.53,厚度6m，球铰部分纵向突出3.5m，球铰中心离突出部位边线5.2m，离交界墩中心7.23m。转台高度0.8m，直径Φ8.4m，转台底面距球铰中心3.5m半径的圆周上等距离布置6个保险腿撑脚，每个撑脚由两根Φ1000×16mm的钢管砼连接而成，与下盘顶面滑道配合，转体施工时使撑脚与滑道表面有3─5mm的间隙，既不影响转体又起到保险作用。 上盘采用三向预应力混凝土结构，纵向预应力为48束19-Φ15.24钢绞线，另有4根备用，采用一端分批张拉，张拉端及固定端均采用为STM15─19锚具，张拉后只有第一批张拉的15束压浆，其它束待转体完成后分批拆除。 横向预应力采用13束12-Φ15.24钢绞线和59束4-Φ15.24钢绞线。12-Φ15.24钢绞线采用两端张拉，锚具为STM15─12锚具；4-Φ15.24钢绞线采用单端交错张拉，张拉端锚具为STM15─4锚具，固定端为STM15P─4锚具。张拉后及时封锚压浆。 竖向预应力筋采用Φ32冷拉Ⅳ级精轧螺纹钢筋，轧丝锚。每个上盘有680根竖向力筋，每根长度为6.10m，采用无粘结套管体系，在上盘顶面单端张拉。 上盘工程量见“上盘工程数量表”。 上盘工程数量表（全桥） 项 目 规 格 数量 重量 锚 具 备 注 张拉端 锚固端 　 纵向 19-Φ15.24mm 96束 42t STM系列锚96套 STM系列锚96套 　 　 横向 12-Φ15.24mm 26束 22t STM系列锚26套 STM系列锚26套 　 预应力 4-Φ15.24mm 118束 　 STM系列锚118套 P锚26*12=178套 　 　 竖向 Φ32Ⅳ级冷拉钢筋 1360根 52.35t 轧丝锚 　 　 转台 C58 98m3 　 　 　 　 砼 撑脚 C48微膨胀砼 22m3 　 　 　 　 　 上盘 C48 4100m3 　 　 　 　 钢 筋 上球铰 Ⅰ、Ⅱ级 　 6030kg 　 　 　 上盘 Φ25、20、16、12 　 109962kg 　 　 　 Ⅲ、施工工艺流程 下盘砼施工及滑道打磨 球铰四氟片及上球铰安装 转台施工及球铰试运转→测定球铰摩擦系数 上盘底模、钢筋、预应力孔道、冷却水管、拱脚定位支架施工 上盘第一次砼侧模板安装 上盘第一次砼灌注 砼养护、凿毛 钢筋、预应力孔道、冷却水管、拱脚定位支架及第二次砼侧模施工 第二次砼灌注 砼养护、凿毛 钢筋、预应力孔道、冷却水管及第三次砼侧模施工 第三次砼灌注 砼养护 横、竖向力筋张拉及压浆 第一批纵向力筋张拉、体系转换 交界墩修建 第二批纵向力筋张拉、配重设置 拆除上盘底模及砂箱 Ⅳ、施工总体说明 由于上盘砼数量大，钢筋密集，预应力孔道多及预埋件数量大，上盘砼分四次灌注，以利于砼的灌注、上球铰的定位及试运转与摩擦系数的测定、拱脚定位支架和钢管预埋段的安装、预埋件和预应力孔道的布置等。