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重庆工业职业技术学院 《冲压模具设计》课程设计说明 课题名称： 铁心片 专业班级： 12模具302 学 号： 2 学生姓名: 左前斌 指导老师： 赵老师 年 月 前言 本设计为冲孔、落料的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序。通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。 在第一部分分析了弓箭的材料和冲压工艺，采用符合模具进行加工，然后计算出冲压力，再为工件加工排样设计计算出材料利用率保证材料的经济性。再进行压力机的选择，后面为了保证冲件的精度进行凸凹模刃口尺寸计算。这些都算好后进行绘制模具总装草图，并且书写说明书，以此设计模具各个工作零件的尺寸，保证设计的合格率。在工作零件等都设计完全后，进行绘制正式的零件图和模具总装图，最后进行检查，修改，保证本设计的正确度。 一.制图件及设计任务 如图所示为铁心片制件，设计该制件冲压工艺及模具 二．分析设计的任务和要求 1.编制设计任务书所指定冲压件的冲压工艺过程。绘制冲压工艺过程卡一份，制件图一张。 2.设计某工序模具结构总图，绘制模具零件图 绘图量：装配图一张A1-A0;零件图4张中必须有凸、凹摸零件，其他选择零件2个绘制，（A3-A4号图纸）。 3.编写上述设计项目的说明书。 三．分析采用冲压加工的经济性 冲压生产中，工艺合理是降低成本的有力手段。由于工艺的合理化能降低模具非，节约加工工时，降低材料费，故必然降低零件总成本。 产量较大时，采用多件同时冲压，可使模具费、材料费和加工费降低，同时有利于成型表面所受拉力均匀化。 在大批量生产中采用自动化时，虽然模具费较高，但生产率高，产量大，分摊到每个工作上的模具折旧费和加工费比单间小批量生产是要低。 在冲压生产中，工件的原材料占制造陈本的60%左右，故节约原材料，利用废料具有非常重要的意义。 模具费在工件制造中占有一点比例。再打批量生产中，应尽可能采用高效率、长寿命的级进冲模及硬质合金冲模。 四．分析制件的冲压工艺性 该零件形状简单，结构对称，由直线和圆组成。普通冲裁件内外形尺寸的经济公差等级一般不高于IT11 级，落料件公差等级最好低于IT10 级，冲孔件最好低于IT9 级。取落料件等级为IT9级，冲孔件为IT8级。冲裁件外形和内控尺寸公差为0.14/0.12。孔中心距公差尺寸为±?0.15mm。 五．确定冲压工艺方案 方案一采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔和外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。 方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。 比较方案一和方案二，对于所给零件，由于两小孔比较接近边缘，复合模冲裁零件时受到壁厚的限制，模具结构和强度方面相对较难实现和保证，所以根据零件性质故采用级进模加工。 六．确定模具结构形式 七．冲压工艺设计计算 1.采用单排方案 矩形取搭边值a1=2.0mm，侧边取搭边值a=2.5mm。 进距：h=75+2=77mm 条料宽度：110mm 材料利用率： 2.排位图 3.计算冲裁力，初选压力机。 硅钢板的材料抗剪强度τ=600MPa 冲裁力： F1=KLtτ=1.3× (105+ 75× 2 +60 ×4 +15× 2 +25× 3) ×0.35 ×600 冲孔力： F2= KLtτ=1.3×(7×π 推件力： F3=nKF1 压力机： 4.确定凸、凹模刃口尺寸及公差 硅钢板Zmin=0.03mm，Z 根据A=（A A105=（Amax A75=(Amax A15=(Amax A25=(Amax 孔中心距尺寸 Ld=L±0.125△=75±0.0625mm 该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值Zmin——Z 八．模具压力中心的确定 x0=i=1 y0=i=1 模具压力中心为（38.5，0）