玻璃钢管道现场手糊接口方案(可编辑).docVIP

玻璃钢管道手糊粘接 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 施工单位：河南省特种防腐有限公司 2016年02月07日 玻璃钢管道现场手糊粘接 施工方案 一、编制依据 1）《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-2014 2）玻璃钢管道现场手糊接口技术要求 二、工程概况 本工程为烯烃二套动力车间，硫胺管线消漏工程。为现场手糊接口及维修提供指导,确保安装的手糊接口的质量，制定本方案。 三、施工准备 3.1、准备工作 3.1.1、操作工要求培训并具有独立操作能力。 3.1.2、现场使用工具塑料布篷、毛刷、角磨机、切割机、电缆及插座等,劳保用具有: 长筒雨鞋、乳胶手套等。 3.1.3、原辅材料 原辅材料包括:内衬树脂、结构层树脂、玻璃表面毡、短切毡(针织毡)、玻璃布固化剂、促进剂、触变剂、聚酯薄膜、网格布等。 3.1.4、防低温措施 在低温环境中,应用支撑杆撑起塑料布篷以便保温,其空间大小可容纳操作工正常操作即可,并用热风枪加热,以便提高操作环境温度,用蒸汽加热接头部位。 四、工艺要求 4.2.1、检查接口用管外观质量是否符合要求,检查依据〈〈管道及管件外观质量等级规范〉〉检查原辅材料,确保其标识和储存状态符合要求。 4.2.2、切割： 用记号笔划线,确保切割断面平直,且尺寸符合对接要求 4.2.3、打磨：用角磨机打磨粘接面,要求在打磨范围内无非打磨点,打磨区域宽度应大于辅层宽度100mm。打磨斜口确保断面平齐。 4.2.4、就位：用支架支撑管道,使管道就位,接口对齐并符合设计要求 4.2.5、檫洗：用丙酮檫洗斜口及所有打磨区域,以免有沉积杂物而影响粘接层,当打磨区发潮时可用烤灯烘干水份。 4.2.6、树脂配置：树脂应足够,但不要过量,因为剩余树脂会很快固化。 4.2.6、固化剂配比方法; 乙烯基树脂（型号901）100g 过氧化甲乙酮固化剂 2g 环烷酸钴促进剂1.5g凝胶时间20~30min 。当工艺条件或环境温度有变化时,可通过以下途径来改变凝胶时间改变促进剂用量改变固化剂用量 1）加入阻聚剂：促进剂用量与凝胶时间的关系(20oC条件下,固化剂2%)促进剂1%时凝胶时间约30~40min促进剂2%时凝胶时间约20~30min促进剂3%时凝胶时间约15~25min。阻聚剂的使用， 加入阻聚剂可延长凝胶时间,如果向树脂中加入0.1%的阻聚剂,可延长凝胶时间约10分钟。 2）当温度达到40~50oC时,阻聚剂易发挥和降低活性。触变剂的使用 触变剂的用量根据操作要求的粘度而定,一般加入促进剂的树脂混合后,加入5%?6%重量的触变剂,触变剂可能吸收促进剂,使凝胶时间延长,这时可加入几滴二甲基苯胺。 4.2.7、接口糊制：向打磨区小心涂刷粘接剂,以使其覆盖所有的接触表面。 1）涂刷树脂后,先刷第一层树脂,然后是表面毡,制作填料区第一层,用树脂和玻纤毡交替糊制,直到覆盖斜口为止。糊制过程应小心,以免产生气泡,如有可能采用压辊轻轻压走气泡。 2）第二阶段的糊制(制作接点补强层),采用短切毡(针织毡)、玻璃布浸树脂后,按设计文件要求进行糊制,最外层还可加网格布(使用时加一定的力度)。 3）连续进行操作,直到达到要求的厚度和尺寸为止。 4）加强层糊制完毕后,当其固化变硬时,在其表面用胶料涂刷面料。 5）树脂和玻纤制品交替铺层,在数量上不超过4层,以避免剧烈的放热反应造成分层、烧伤。在进行下一铺层之前,应小心打磨表面,以使各个接触面具有较好的粘接性能。 6）根据管子的大小和铺层情况,铺层时采用毛刷、压辊或带毛压辊。 7）手糊铺层接点强度至少应和管子强度相同,并且保证和管子粘贴撑成为一个整体。 8）手糊接头时,如两接点相近,造成加强层叠加,可采用加短管的方法避免。 五、管道验收 (1)检查径向挠曲值。按照规范要求,玻璃钢管道安装完毕24h内,应测试管道的初始径向挠曲变形,管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。 (2)水压试验。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵操作过程中要打开排水阀排气,观察2min,压降值不超过试验压力的5%,且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格。若压降降低较快。说明密封效果不佳 ,需重新查找漏点,以确保整个管道系统总体试压成功。 （3）试压时,安排人员对全线进行巡线,如发现有漏点,泄压后对漏点进行修补,修补合格后,再次进行试压,直到合格为止。 六、玻璃钢管道施工的安全措施和应急措施 1、在进行玻璃钢管道安装之前,应对热处理操作人员进行培训、施工技术交底和安全交底,合格后方可上岗作业。 2、所有作业人员劳保用品必须穿戴整齐,佩带好上岗证,戴好安全帽,使用电气设备时,应戴好绝缘手套,打磨工戴好深色眼