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* * 4. 管式反应器 按流动机理，分为层流和湍流。 4.1 活塞流假设 （a）(b) 内部各部分流体的停留时间不同，因此反应时间也不一样，反应速率和最终转化率也不一样 一、 流动状况对反应过程的影响 1. 流动状况影响 2. 混合情况的影响 图 4.1 径向流速分布 二 理想流动模型 特点： （1）物料参数在径向同一截面相同，但沿轴向变化。 （2）流体粒子在反应器内的停留时间相同，无返混 。 １.活塞流模型（理想置换、理想排挤、平推流） 　 返混：是不同停留时间的流体粒子之间的混合 假定：径向混合均匀，轴向无混合。 把长度直径的管式反应器（湍流）当作活塞流反应器 （Plug Flow Reactor PFR） 处理。 注意：理想流动模型是两种极端情况，活塞流的返混为零，而全混流的返混最大，实际反应器中的流动状况介于两者之间。 2.全混流模型 （CSTR—Continuous Stirred Tank Reactor） 假定：轴向和径向混合均达最大。 特点： （1）反应器内C、T均一，且等于出口处的浓度和温度。 （2）流体粒子在反应器内的停留时间不同，返混最大。??? 连续流动的搅拌釜式反应器，当搅拌很剧烈时，可当作全混釜处理。 4.2 等温管式反应器的设计 一、 单一反应 1 设计方程：取微元体dVr（长为dZ）为控制体，对A， 定态时 －间歇釜的设计方程 －管式反应器设计方程 注意：二者尽管形式上相同，但一个是反应时间t，一个空时τ，是否τ就等于t？ 。 间歇反应器一般均在恒容下进行，而管式反应器或在恒容下进行，或在变容下进行。 图解法 代数法： 例：条件同例1的醇酸树脂生产，若采用管式反应器，求A转化率为80％时，所需反应体积。 达到相同结果，管式反应器比间歇釜（2.17m3）体积小。 解： 间歇釜： －管式反应器设计方程 小结 4.3 管式与釜式反应器反应体积的比较 32.6 4.56 3.25 XA = 0.9 7.24 2.17 1.45 XA = 0.8 CSTR BSTR PFR Vr(m3) 在原料处理量及组成，反应温度以及最终转化率相同的情况下，比较在不同型式反应器中进行同一反应的反应体积。 如醇酸树脂生产: 一 连续反应器反应体积比较(单一反应） 1反应体积比较 PFR CSTR 对正常动力学： 管式反应器优于多釜串联优于单釜连续 对反常动力学： 釜式优于管式 例：已知均液相反应A→B+C, rA=kCA，Q0=3m3/h，CA0=3.2kmol/m3，k=8x10-2s-1，XA=0.998，试求采用 管式、单釜及多釜串联（N＝2,4,10）操作时反应体积。 解: 2 连续反应器内的浓度分布 浓度水平：PFR（c) ＞多CSTR(b) ＞CSTR(a) 二 连续反应器目的产物收率的比较 S－瞬时选择性 S0－总选择性 釜式反应器 S0=S 管式反应器（同间歇反应器） 曲线 下的面积就等于目的产物的最终收率。 （矩形面积） ??????????? 管式 多釜串联 单一连续釜?? 对于反常情况，结论正好相反。 对于正常情况， YPf的大小次序为： 管式反应器的加料方式 例 平行反应： 　　　　　 ??????????????　　　　　　　　　　　　 ??????????????  A+B→P (主)　 A+B→Q (副)　 应采用哪种反应器型式和操作方法？ 分析: CA 高，CB低 ①釜式反应器半间歇操作 A一次性加入，B缓慢滴加。 ②连续操作，多釜串联A从第一釜进入，B分釜加入。 ③按 CA0CB0 配料，A过量，反应产物分离，A循环。 采用管式反应器，A一次性加入， B分段加入。 例：有一分解反应 求（1）XA=0.99时，单CSTR和PFR中平均选择性、P的收率和产品浓度。