机械制造技术基础第10章 齿面加工复习思考题答案.docVIP

齿面加工 1.齿面加工有哪两种加工方法？ 答：齿面加工的方法有成形法和展成法。 2.加工模数 m=3mm的两个直齿圆柱齿轮，齿数z1=26,z2=34，试选择盘形齿轮铣刀号，在相同的切削条件下，哪个齿轮的加工精度高？为什么？ 答：用5号铣刀来加工。在相同的切削条件下，加工齿数z1=26的齿轮精度高，因为每种刀号齿轮铣刀的刀齿形状均按加工齿数范围中最少齿数的齿形设计。所以在加工该范围内其他齿数齿轮时，会有一定的齿形误差产生。5号铣刀的渐开线齿廓是按照模数 m=3mm、齿数z1=26的齿轮齿廓制造的，所以在相同的切削条件下，加工齿数z1=26的齿轮精度高。 3.展成法加工齿面有什么优点？ 答：展成法加工齿轮齿形是利用一对齿轮啮合的原理来实现的。即把其中一个转化为具有切削能力的齿轮刀具，另一个转化为被切工件，通过专用齿轮加工机床，强制刀具和工件作严格的啮合运动(展成运动)，在运动过程中，刀具切削刃的运动轨迹逐渐包络出工件的齿形。 展成法加工齿轮，一种模数和压力角的刀具可以加工出相同模数和压力角而齿数不同的齿轮，其加工过程是连续的，具有较高的加工精度和生产效率，是齿轮齿形主要的加工方法. 4.滚齿和插齿各有何特点？ 答：滚齿加工的特点： （1）适应性好 。 （2）生产率较高 。 （3）齿轮的一转精度高。 （4）齿轮的一齿精度低。 插齿加工的工艺特点： （1）插齿加工的齿形精度比滚齿高。 （2）插齿加工齿面的表面粗糙度值小。 （3）运动精度低于滚齿。 （4）齿向偏差比滚齿大。 （5）插齿的生产率比滚齿低。 （6）插齿可以加工内齿轮、双联或多联齿轮、齿条、扇形齿轮等滚齿无法完成的加工。 5.试述齿轮滚刀的切削原理。 答：滚齿加工是按照展成法的原理在滚齿机上加工齿轮。在滚齿机上加工的过程，相当于一对螺旋齿轮互相啮合运动的过程，只是其中的一个螺旋齿数极少，且分度圆上的螺旋升角很大，所以它成为蜗杆形状。再将蜗杆开槽铲背、淬火、刃磨便成为齿轮滚刀。一般蜗杆的法向截面形状近似齿条形状，因此当齿轮滚刀按给定的切削速度旋转时，它在空间便形成个以等速v移动着的假想齿条，当这个假想齿条与被切齿轮按一定速比作啮合运动时，便在轮坯上逐渐切出渐开线齿形，在滚切过程中，每个齿槽在滚刀旋转中由几个刀齿依次切出，渐开线齿廓则由切削刃一系列瞬时位置包络而成。 6.何谓齿轮滚刀的基本蜗杆？齿轮滚刀与基本蜗杆有何相同与不同之处？ 答：齿轮滚刀相当于一个螺旋角很大的斜齿圆柱齿轮，形成蜗杆形状，为了使这个“蜗杆”能起到切削作用，需在这个蜗杆沿其长度方向开出若干个容屑槽，已形成切削刃和前后刀面。开出容屑槽后，蜗杆的轮齿被分成若干个较短的刀齿，并产生前刀面和切削刃，每个刀齿有一个顶刃和两个侧刃。还要用铲齿的方法铲出后刀面。但是，滚刀的切削刃仍需位于这个斜齿圆柱齿轮的蜗杆螺旋面上，这个蜗杆就是齿轮滚刀的基本蜗杆。根据基本蜗杆螺旋面的旋向不同，有右旋滚刀和左旋滚刀。根据滚刀的成形原理，滚刀基本蜗杆在螺旋齿的法向截面内应该是渐开线齿形，才能加工出理论上正确的渐开线齿轮。这种蜗杆称为渐开线蜗杆，但这种具有渐开线齿形的基本蜗杆制造困难，在生产中很少使用。为了制造方便，实际多采用在轴向截面内的齿形是直线的基本蜗杆，称为阿基米德蜗杆，这种蜗杆滚刀的齿形在理论上存在误差，但便于制造、刃磨、测量，能满足一定精度范围内的齿轮加工要求，已得到广泛的应用。目前在我国模数在lOmm以下的滚刀使用的是阿基米德滚刀。 7滚齿时如何安装滚刀？ 答：在滚刀安装时，应根据滚刀的螺旋角和工件的螺旋角使滚刀相对于工件转动一定的角度。滚刀轴线相对于工件端面转过的角度称为滚刀的安装角δ。加工直齿圆柱齿轮时，滚刀的安装角δ等于滚刀的螺旋升角γ，滚刀的旋向不同，转角的方向也不同。 加工斜齿圆柱齿轮的安装角δ由滚刀螺旋升角γ和工件螺旋角β决定。当两者旋向相同时（即二者都是左旋或都是右旋)，安装角δ为工件螺旋角β与滚刀螺旋升角γ之差，即滚刀的安装角δ=β-γ；反之为两者之和，即滚刀的安装角δ=β+γ。从前面的分析可以得出附加运动B22的旋转方向：当滚刀与齿轮螺旋线方向相同时，工件应多转1转；反之，工件则应少转1转。 8.滚切直齿圆柱齿轮时，分别按照哪几步骤进行？ 答：（1）展成运动传动链，联系滚刀主轴和工作台的传动链，即：刀具－4－5－ux－6一7一工作台为展成运动传动链，形成滚刀的旋转运动B11 和工件的旋转运动B12 ，由它保证工件和刀具之间严格、确定的运动关系。 (2) 主运动传动链，展成运动的外联系传动链为：电动机一1—2—uV一3—4一滚刀，这个运动是主运动。 (3) 垂直进给运动传动链，为了切出整个齿宽，滚刀必须沿工件轴线作直线进给运动A2。即：用7－8－uf—9一10将工作台和刀架联系起来，这是条外联系传动链。