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HACCP质量控制体系原理及在苹果醋中的应用 生物工程系 食品生物 0831 刘丹 Hazard Analysis Critical Control Point的英文缩写，表示危害分析的临界控制点。HACCP体系是国际上共同认可和接受的食品安全保证体系，主要是对食品中微生物、化学和物理危害进行安全控制。 HACCP是对食品加工、运输以至销售整个过程中的各种危害进行分析和控制，从而保证食品达到安全水平。?进行危害分析(HA)，首先要找出与品种有关和与加工过程有关的可能危及产品安全的潜在危害，然后确定这些潜在危害中可能发生的显著危害，并对每种显著危害制订预防措施。确定加工中的关键控制点(CCP)，对每个显著危害确定适当的关键控制点。确定关键限值，对确定的关键控制点的每一个预防措施确定关键限值。建立HACCP监控程序，建立包括监控什么、如何监控、监控频率和谁来监控等内容的程序，以确保关键限值得以完全符合。确定当发生关键限值偏离时可采取的纠偏行动，以确保恢复对加工的控制，并确保没有不安全的产品销售出去。建立有效的记录保持程序，建立验证程序，证明HACCP系统是否正常运转。1999年食品法典委员会（CAC）在《食品卫生通则》附录《危害分析和关键控制点（HACCP）体系应用准则》中，将HACCP的7个原理确定为： ??? 原理1：危害分析（Hazard Anaylsis--HA） 危害分析与预防控制措施是HACCP原理的基础，也是建立HACCP计划的第一步。企业应根据所掌握的食品中存在的危害以及控制方法，结合工艺特点，进行详细的分析。 原理2：确定关键控制点（Critical Control Point-CCP） 关键控制点（CCP）是能进行有效控制危害的加工点、步骤或程序，通过有效地控制--防止发生、消除危害，使之降低到可接受水平。CCP或HACCP是产品/加工过程的特异性决定的。如果出现工厂位置、配合、加工过程、仪器设备、配料供方、卫生控制和其他支持性计划、以及用户的改变，CCP都可能改变。 原理3：确定与各CCP相关的关键限值（CL） 关键限值是非常重要的，而且应该合理、适宜、可操作性强、符合实际和实用。如果关键限值过严，即使没有发生影响到食品安全危害，而就要求去采取纠偏措施，，如果过松，又会造成不安全的产品到了用户手中。 原理4：确立CCP的监控程序，应用监控结果来调整及保持生产处于受控企业应制定监控程序，并执行，以确定产品的性质或加工过程是否符合关键限值 原理5：确立经监控认为关键控制点有失控时，应采取纠正措施（Corrective Actions） 当监控表明，偏离关键限值或不符合关键限值时采取的程序或行动。如有可能，纠正措施一般应是在HACCP计划中提前决定的。纠正措施一般包括两步： 第一步：纠正或消除发生偏离CL的原因，重新加工控制 第二步：确定在偏离期间生产的产品，并决定如何处理。采取纠正措施包括产品的处理情况时应加以记录。 原理6：验证程序（Verification Procedures） 用来确定HACCP体系是否按照HACCP计划运转，或者计划是否需要修改，以及再被确认生效使用的方法、程序、检测及审核手段。 原理7：记录保持程序（Record-keeping Procedures） 企业在实行HACCP体系的全过程中，须有大量的技术文件和日常的监测记录，这些记录应是全面的，记录应包括：体系文件，HACCP体系的记录，HACCP小组的活动记录，HACCP前提条件的执行、监控、检查和纠正记录。 苹果醋饮料生产过程的产品危害分析??????1.由物理和化学因素引起的危害 苹果醋饮料生产中发酵会受温度、时间等物理因素的影响，发酵罐、设备、容器、管道等不符合工艺要求，未按SSOP 规范操作，包装材料不合卫生要求或人为因素等，可引起物理因素危害。原料农药残留、重金属残留超标、水源污染、原料果可能有霉变而产生毒素、虫害果、辅助材料的添加量等都可能引起化学污染。??????2. 由微生物引起的危害 在苹果醋生产过程中，通过各种渠道都有可能混入除酵母和醋酸菌以外的其他微生物，统称为污染菌。苹果醋生产中的主要环节形成了一个特殊的环境条件，能在这些环境条件下生长繁殖，并形成代谢产物的生长菌是一类具有嗜酸、嗜低温、厌氧或兼性厌氧、抗乙醇和苦味物质的微生物，如：大肠菌群、乳酸菌等。污染菌可使苹果醋浑浊，形成沉淀，产生不良的气味，改变了苹果醋特有的口味以致不能饮用。??????3. 确定关键控制表??????确定果醋生产过程中的关键控制点(CCP)是指这样一点或一个步骤，当控制措施在此步骤上应用后，果醋的安全危害能被防止、消除或将危害降低到可以接受的水?????平。??????（1）原辅料验收?