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流程管制程序 何謂製程管制? 何謂製程： 廣義之製程包含設計、進料、生產製造、成品包裝、品質保證等範圍。 狹義的製程，系指由原材料上線開始，至成品包裝完成為止之一切生產製造過程。 何謂管制： 乃是採取一些措施，使得原來希望之狀況能夠順利進行。 在製程中主要的管制項目有「產量」、「品質」及「成本」三大項。(Q、C、D) 製程管制亦即「在製品之品質管制」(In Process Quality Control, IPQC)。 製程管制之目的： 系在製造程序中，依作業標準與方法進行管制，以確保製品品質，並重視變異，以預期防患不良品之再度發生，使製品能在規定之使用環境中，發揮預期之機能，以對下一個工程做品質保證。 品質變異的原因： 儘管在相同的之製造條件(同批材料、同部機器設備、同一操作人員、同一加工方法)之下，吾人在批與批之間或樣本與樣本之間，量度產品之品質時，仍有很多變異發生，這些變異形成之原因，可分為下列兩類： 機遇原因：又稱為不可避免之原因、非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原因等等。 例如：原材料之重量、密度、厚薄及油漆之顏色等。 氣候及環境之變化，均可造成變異之原因。 非機異原因：又稱為可避免之原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因等等。 例如：未遵照操作標準而操作，所發生之變異。 雖然遵照操作標準，但操作不完善，以致發生貸變異。 機器設備之變動，發生之變異。 操作人員之更動，造成之變異。 原材料之不同，發生之變異。 量具不準確，造成之變異。 機遇及非機遇原因之辨別 為什麼要製程管制? 1、製造過程中管制不當顯現之現象： (1)廠內失敗成本增加。 報廢。 再加工。 (2)評估成本偏高。 (3)廠外失敗成本增加。 訴怨與索賠。 修理與服務費用。 2、製程中管制不當引起之結果： (1)降低市場競爭力。 (2)有害人体安全及舒適。 (3)產品回收再製費用。 (4)存貨失去平衡。 在製造過程中之品質管制活動： 狹義方面(技術層面) 管制圖 品質稽核 可靠性試驗 機具管制 製程能力分析 廣義方面(人性層面) 高昂之工廠士氣 激勵與維持品質之意願。 品質目標之溝通。 製程管制之實施方法： 生產前準備： 製造單位依「生產計劃表」及「BOM」之明細填寫於申請單上，并至倉庫領料生產。 生產線領班將「作業標準書」放置於作業場所使作業員先行閱讀。 材料領至生產線時，由作業員依SOP自主檢查,檢查材料種類、機台參數、工作治工具是否到位正確，並由領班作檢查(5M確認)-人、機、料、法、測。 首件管理： 產品於投產前、換班、換機種、調機、上/下模、重新開線或塗料重新調製時由品管依(SIP)及品質異常履歷作首件檢查，合格後，產線始可生產。並將結果記錄於首/未件檢查記錄表 品管將首件合格的產品使用夾鏈袋或舒服多包裝，并貼上綠色IPQC OK標纖，放置於產線上。 自主檢查： 產線依生管發出之生產計劃表完成各項生產準備，作業員并於制造過程中依SOP之規定，由操作員作自主檢查的動作。 巡迴檢驗： IPQC 依SIP及品質異常履歷所規定的項目的項目做制程檢驗，并將檢驗結果記錄於IPQC 巡檢記錄表。 沖壓製程，每小時抽驗二次，每次三PCS.；成型製程，每2小時抽10PCS.檢驗 噴漆(含EMI塗裝)製程，以干燥車或以棧板為單位進行抽樣檢查。(AQL：MAJ:0.65 , MIN : 1.0) 若產品抽查合格，五金製程IPQC於產品流程卡上簽名轉入下一製程，塑膠成型IPQC于外箱張貼IPQC OK標纖，噴漆塗裝於待驗品單上簽名。 未件管理： 塑膠及五金部應針對生產下模前之未件，經品管檢驗后，予以保留。 品管於檢驗完成后，應填寫首/未檢查記錄表，并將未件予以保留。 待該料件再次生產時，品管應領出未件及樣品，做首件檢查的依據。 製程不合格品之管理： 塗裝部於制程發現不合格品時，應先置於黃色干燥車或紅色不良膠框中。 五金部於製程中發現不合格品時，應先置於紅色不良膠框中。 塑膠部於製程中發現不合格品時，應通知領班處理，領班依實際狀況處置，不合格品則置於紅色膠框中。 製程合格品之管理： 製造單位於製程成品終檢判定合格後始可進行包裝，包裝完成後，由FQC實施檢驗。 FQC? Final Quality Control. 經FQC檢驗合格之產品，品管須於外箱帖 T,S PASS的標纖，生產單位并填寫入庫表，并將產品移轉至總倉待驗區入庫，並交由OQA檢驗。 OQA? Out Of Box Quality Assurance. 製程批退處理: 製造單位依檢驗不良單及不良樣品進行重工/挑選。 重工/挑選時並將重工/挑選狀況記錄於檢驗不良單，重工/挑選完成後檢驗不良單同