数字化设计与制造第九章.pptxVIP

第9章　产品数字化开发的集成技术;复杂产品是多学科专家协同开发过程的结果,为了实现全生命周期内产品开发与管理的数字化,必须确定面向全生命周期信息交换的数字化产品定义模型。;9.2.1　柔性制造系统产生的背景9.2.2　柔性制造系统的组成与分类;随着经济的发展和消费水平的提高，人们更注重产品的不断更新和多样化，中小批量、多品种生产已成为机械制造业的一个重要特征。 科学技术的迅猛发展推动了自动化程度和制造水平的提高。 ;图9-1　柔性制造系统(FMS)示意图;(1)柔性制造单元(FMC)。 (2)柔性生产线(FML)。 (3)柔性制造系统(FMS)。;图9-2　带有托盘交换系统的FMC1—数控加工中心　2—托盘　3—托盘座　4—环形工作台　5—托盘交换装置;图9-3　带有机械手的FMC;图9-4　由换箱式数控机床和转塔式组合加工中心组成的FML;图9-5　不同类型制造系统特性的比较;图9-6　柔性制造系统(FMS)的工作原理图;图9-7　柔性制造系统(FMS)的控制系统结构图;9.2.2　柔性制造系统的组成与分类;它是FMS的基本制造单元，由CNC机床、FMC及工具等组成，一般CNC机床均需安装自动托盘交换器(APC)。 ;包括自动化仓库、中央刀具库、无人运输小车、输送带及搬运机器人等。自动化仓库包括平面仓库和立体仓库。物料自动搬运可以选用无人运输小车、搬运机器人或传送带等。无人运输小车可以有轨，也可以无轨。;它接收来自工厂或车间主计算机的指令并对整个FMS实行监控，实现单元层对上级(车间或其它)及下层(工作站层)的内部通信传递，对每一个标准的数控机床或制造单元的加工实行控制，对夹具及刀具等实行集中管理和控制，协调各控制装置之间的动作。另外，该子系统还要实现单元层信息流故障诊断与处理，实时动态监控系统状态变化。 ;9.3　计算机集成制造系统;CIMS 定义：CIMS是通过计算机硬软件。并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术。将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。 ;图9-8　计算机集成制造系统(CIMS)的基本结构;9.3.1　计算机集成制造产生的背景及其定义;图9-9　CIMS的层次结构以及其中的信息流、物流关系;图9-10　CIMS不同层次之间的通信关系;9.3.2　计算机集成制造系统的分类;所谓离散型生产企业主要是指一大类机械加工企业。它们的基本生产特征是机器(机床)对工件外形的加工,再将不同的工件组装成具有某种功能的产品。由于机器和工件都是分立的,故称之为离散型生产方式。该类企业使用的CIMS即为传统意义上的CAD/CAM型CIMS。;所谓流程型生产企业是指被加工对象不间断地通过生产设备,如化工厂、炼油厂、水泥厂、发电厂等,这里基本的生产特征是通过一系列的加工装置使原材料进行规定的化学反应或物理变化,最终得到满意的产品。;所谓混合型企业是指其生产活动中既有流程型特征，又有离散型特征，这类企业的CIMS，不仅解决了每道工序的自动化问题，而且解决了各工序间的所有平衡问题。;9.3.3　计算机集成制造系统的开发模式与实施;5)强调通过信息集成取得效益，车间层适度自动化。6)实施过程中强调集成，如技术集成，人的集成，经营、技术与人、组织的集成，资金的集成等。7)依靠政府部门的支持，强调企业、大学和研究所的结合，建立起高效运转的官、产、学、研联合体制，充分发挥各自的优势。;9.4　协同设计技术;通信技术、计算机技术以及网络技术的融合，产生的新的研究领域——计算机支持的网络工作（Computer Supported Cooperative Work，CSCW），简称计算机协同工作。1984年由美国MIt的Irene Greif和DEC的Paul Cashman提出的。;在计算机支持的环境中，一个群体协同工作完成一项共同的任务。”它的基本内涵是计算机支持通信、合作和协调。;图9-11　CSCW的模式及其常用工具;9.4.1　协同设计技术的发展及定义;9.4.2　协同设计的关键技术;图9-12　多媒体会议通信协议T.120的功能结构;9.4.3　协同设计的体系结构;网络型结构 联邦型结构 面向主体的黑板型结构;图9-13　网络型系统结构;图9-14　联邦型系统结构;(2)协同设计的环境模型。;图9-15　面向代理的黑板型系统结构;图9-16　客户机/服务器模型;图9-17　基于多代理和Web的分布式体系结构;9.4.4　协同设计工具;图9-18　协同设计工具及网络服务功能;9.5　网络化制造技术;所谓网络化制造是指通过采用先进的网络技术、制造技术及其其它相关技术, 构建面向企业特定需求的基于网络的制造系统, 并在系统的支持下, 突破空