车辆绞车、机加工设备维护保养规程.pptVIP

汇报内容 汇报内容 汇报内容 汇报内容 汇报内容 10.2压弹机一级维护保养要点（同时实施日常维护保养） 10.2.1检查冷干机，确保冷干机能正常制冷、排水。 10.2.2检查空压机润滑油和液压站液压油，若油质变为褐色，应及时更换。 10.2.3检查液压站上、下行换向阀阀芯，确保阀芯无磨损、弹簧有效。 10.2.4检查调压阀阀芯，确保处于正常工作位置。 10.2.5检查散热器风扇，确保能正常运转。 10.2.6检查电机固定螺栓、联轴器，确保固定螺栓紧固，联轴器不移位。 10.2.7检查油泵，确保油泵能正常变量。 10.2.8检查远程调压阀、溢流阀，确保功能正常。 10.2.9对压弹机的平行度和垂直度进行检测，使其达到规定要求：平行度≤0.02 mm 、垂直度≤0.03 mm。 10.2.10用压缩空气清洁电气控制柜内部。 10.2.11紧固四柱螺母、四柱护套上下端盖螺栓、液压管线压板螺栓。 10.2.12 检查气路、油路管线无泄漏,检查清洁气动三联体。 10.2.13检查各电器部位，确保其接触良好。 10.2.14检查防爆门上轨道的单向机控阀、滑尺上的机控行程阀、防夹手装置的单向机控阀，确定其阀芯和弹簧灵活有效。 四、机加工设备维护保养规程内容宣贯 2.机加工设备维护保养规定 10.3压弹机二级维护保养要点（同时实施日常、一级维护保养） 10.3.1对油箱及油路进行清洁，视油质情况更换液压站液压油，清洗或更换过滤器滤芯。 10.3.2 检测电机线路，对其旋转轴、轴承进行润滑保养。 10.3.3 紧固地脚螺钉，并用水平仪测试水平度，检查拧紧立柱、护套和横梁、工作台的连接螺栓。 10.3.4 对压机管线、液压缸、气缸进行检查修配更换或修复磨损件，局部恢复精度、润滑和调整，每年一次。 10.3.5对空压机和压弹机压力表进行校准，每年一次。 10.3.6气动三联体进行检测，每两年一次。 10.3.7 对控制防爆门开、关状态的行程阀、压机滑块行程阀和控制液压缸顶出的行程阀进行检测，三年更换一次。 四、机加工设备维护保养规程内容宣贯 2.机加工设备维护保养规定 第十一条 压罩机维护保养内容 11.1日常维护保养要点 11.1.1清洁液压站、空压机、冷干机、操作柜表面、压罩机、伞齿及顶出总成。 11.1.2紧固四柱防退扣螺母、液压管线压板螺栓（地沟上段部分）。 11.1.3检查并及时添加润滑油，确认空压机润滑油油面位于油标L～H之间。 11.1.4检查并及时添加46号抗磨液压油，确定液压站油箱中油面≥2/3油标高度。 11.1.5检查大、小伞齿固定螺栓，确认无松动。 11.1.6检查顶出缸固定螺栓，确认无松动。 11.1.7检查称粉机，确认料斗翻转灵活可靠，料斗各联接螺栓、螺母及止退销无退扣、脱落或磨损，电源开关、旋钮灵活有效。 11.1.8组合式压罩系统,清洁各工作面和真空吸盘空气滤芯，检查送粉、取罩推拉气缸及吸罩升降气缸动作是否灵活可靠。 11.1.9检查平面关节机器人，确认各关节及料斗固定可靠，料斗气缸电磁感应指示灯有效，料斗气缸推拉开关灵活、气管及接头无破损。 11.1.10为活动横梁加油嘴加注黄油。（每周） 11.1.11清洁空压机空气滤芯。（每周） 11.1.12用压缩空气清洁操作柜内部。（每周） 11.1.13紧固液压缸顶紧螺栓和活动横梁连接螺栓。（每周） 四、机加工设备维护保养规程内容宣贯 2.机加工设备维护保养规定 11.2压罩机一级维护保养要点（同时实施日常维护保养）： 11.2.1检查冷干机，确认冷干机能正常制冷、排水，排放粗过滤和精过滤器内的积水。 11.2.2检查空压机润滑油和液压站液压油。若油质变为褐色，应及时更换。 11.2.3检查液压站上、下行换向阀阀芯，确认阀芯无磨损、弹簧有效。 11.2.4检查调压阀阀芯，确认处于正常工作位置。 11.2.5检查散热器风扇，确认能正常运转。 11.2.6检查电机固定螺栓、联轴器，确认固定螺栓紧固，联轴器不移位。 11.2.7检查油泵，确认油泵能正常变量。 11.2.8检查远程调压阀、溢流阀，确认功能正常。 11.2.9对压罩机的平行度和垂直度进行检测，使其达到规定要求：平行度≤0.02 mm 、垂