基础工业工程第9章预定时间标准法-wyl.pptVIP

9.2.6 模特法应用案例 从上图可以看出，SMT及F/T工段生产能力低于H/I及T/U工段,生产线能力不平衡。SMT和F/T工段虽为瓶颈工段，但由于生产能力受设备制约，调整的可能性比较小。H/I和 T/U工段以人工作业为主，目前的标准产量高出前后两道工序，产品积压、劳动力成本高，所以应调整H/I和 T/U工段的生产能力，以达到生产线的平衡，从而在保证产量和质量的基础上降低成本。T/U工段的作业是操作员用烙铁对经过H/I工段波峰焊的PCBA进行手工修理，作业有一定的弹性空间，其生产能力随H/I工段能力变化而变化。因此，分析重点应选择H/I工段。 模 特 排 时 法 图生产能力平衡图 9.2.6 模特法应用案例 2.运用MOD法对手插件工段（H/I）进行记录、分析 在对手插件工段进行分析时，分别以各个工位为研究对象，运用MOD法对操作人员的左、右手动作进行记录，绘制双手操作动作因素分析表，并进行MOD分析，计算MOD值。下面是对各工位进行的模特分析。 （1）第1工位( 插件)动作因素分析。动作因素分析如表所示。 （2）第2工位（检查、上架）动作因素分析。动作因素分析见表所示。 （3）第3工位( 插件)动作因素分析。动作因素分析见表所示。 模 特 排 时 法 9.2.6 模特法应用案例 表第1工位动作因素分析 模 特 排 时 法 作业内容：手插件 工 作 地 布 置 图 工位序号：1 定员：1 操作者： MOD数：150 19.35s 日期： 左手动作 时间 右手动作 动作叙述 分析式 次数 MOD值 次数 分析式 动作叙述 从周转箱中取板 M4G1 5 BD 等待 移到身前 M4P0 4 BD 等待 持板 H 4 M3G1 伸手握取GAME CON 持板 H 12 M3P5A4 插入GAM1位号处 持板 H 4 M3G1 伸手握取三联体CON 持板 H 12 M3P5A4 插入PJ1位号处 持板 H 4 M3G1 伸手握取USB CON 持板 H 12 M3P5A4 插入USB1 位号处 持板 H 5 M4G1 伸手握取PS CON 9.2.6 模特法应用案例 续表第1工位动作因素分析 模 特 排 时 法 持板 H 13 M4P5A4 插入PS1 位号处 持板 H 5 M4G1 伸手握取DIMM SOCKET 调整角度和方向 R2 15 M4P0E2P5A4 将DIMM SOCKET定位 持板 H 6 M2A4 插入DIMM1位号处 持板 H 5 M4G1 伸手握取DIMM SOCKET 调整角度和方向 R2 15 M4P0E2P5A4 将DIMM SOCKET定位 持板 H 6 M2A4 插入DIMM 2 位号处 持板 H 5 M4G1 伸手握取CON；PWR，10P*2 调整角度和方向 R2 13 M4P5A4 插入CN1位号处 将板放于工作台 M3P2 5 BD 等待 合计 20 150 136 9.2.6 模特法应用案例 （4）第4工位( 插件)动作因素分析。动作因素分析如表9-55所示。 （5）第5工位( 插件) 动作因素分析。动作因素分析如表9-56所示。 （6）第6工位( 插件)动作因素分析。动作因素分析如表9-57 所示。 3.手插件（H/I）工段问题分析 在对手插件工段进行分析时，运用5W1H提问技术对各工位的作业内容、作业方法、操作者、作业地点、作业时间进行提问、分析，结果发现以下问题： 模 特 排 时 法 9.2.6 模特法应用案例 （1）各工位任务分配不合理，存在瓶颈工位和冗余工位。各工位作业时间汇总见表。 （2）作业缺乏标准化。 （3）标准工时不合理，存在人力资源浪费现象。 （4）标准产量没有充分挖掘企业实际生产能力。 4.改善方案设计 在坚持动作经济原则和“ECRS”四大原则基础上对工段进行改善。具体包括以下方面： （1）重新分配操作员的任务。 （2）进行作业改善，实施标准化作业。这里只给出1#工位改善后的动作因素分析，见表。 模 特 排 时 法 9.2.6 模特法应用案例 表手插件（H/I）工段各工位MOD值 模 特 排 时 法 工 位 序 号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 左手MOD值 20 88 86 88 112 94 右手MOD值 131