核电厂辅助系统管道清洁度质量控制.docVIP

PAGE PAGE 1 核电厂辅助系统管道清洁度质量控制 　　摘要：核电厂辅助系统管道安装是核电站工程的一个重要组成部分，辅助系统管道的清洁度控制关系到系统及设备乃至核电厂机组的正常运行。本文对核电厂辅助系统管道内壁清洁度的质量控制进行了阐述和探讨。 　　关键字：核电厂；管道；清洁度控制 　　中图分类号：TL4文献标识码：A文章编号： 　　前言 　　核电厂辅助系统管道内部清洁度质量由于其隐蔽性较强，往往成盲点，容易忽视，小的污染物如：铁锈、砂粒、灰尘等可能造成阀门密封面的破坏、小径管道（如：取样管、仪表管等）的堵塞、粘附在换热器传热管道的表面上影响传热效率等现象，如果管道中存在有面纱、手套、甚至工具、木棒、铁器等大的杂物时有可能堵塞管路、打坏泵的叶轮、破坏其它沿线设备等，使系统不能正常运行，影响核电站的安全，所以在核电站的安装过程中系统清洁度的质量控制十分重要。 　　核电厂辅助管道系统的分级 　　根据核电工程相关技术规格书要求，管道内壁清洁度等级分为三个级别——A级、B级、C级，清洁程度要求依次递减。凡是与一回路反应堆冷却剂或注入一回路的流体相接触的设备表面都属于A级清洁度，A级中的工艺管道被细分为A23级；核辅助系统中介质与主蒸汽系统（二回路）介质相联通的系统、设备冷却水系统以及来自一回路但不再返回的液体、废液和不流通的废气系统被定为B级；其他系统为C级，C级清洁度系统与一般非核工程实施的清洁度要求相当。 　　现场控制步骤和措施 　　管道清洁度的质量控制应贯彻全方位、全过程质量管理的思想，运用动态控制原理，进行质量的事前、事中控制和事后控制。并从“人、机、料、法、环”等几个方面展开，即检查安装活动的人员是否具有清洁和清洁度方面的知识和技能，并经安装承包商的培训；是否根据有关清洁度等级要求配备有所需的工具、材料和消耗品等；相关工艺管道是否达到有关清洁度等级要求；图纸及文件是否齐全、并应关注图纸上标注的管道清洁度等级；在管道安装过程及冲洗（吹扫）过程是否按相关清洁度控制施工方案和工作程序；现场施工环境是否符合相关要求。 　　3.1管道材料验收控制 　　管道材料验收时，应对内壁质量进行检查和控制，杜绝内壁存在严重锈蚀和重皮等现象的管道用于预制；不锈钢材料表面氧化膜不应被破坏。 　　3.2管道预制过程的控制 　　预制车间要清洁、干燥、通风性良好；不锈钢管道和碳钢管道的预制要分别在不同的车间或车间内隔开的不同区域进行；原材料及预制半成品管道分类摆放，下面用干净的木枕垫起，不应直接放在水泥地面上，管口要用管塞或布封好，防止管内壁被污染。 　　不锈钢管道酸洗后，由于金属材料酸洗时间过长，容易造成管道内壁被腐蚀，这需要判断是金属材料问题还是操作人员酸洗时间过长。若是前者需由供应商更换为合格材料，若是后者，必须加强操作人员的施工工艺培训，严格按施工方案进行施工。 　　3.3管道安装过程中的控制 　　由于施工现场作业区域大、空间复杂、交叉施工、施工时间长等特点决定了现场的清洁度控制要比贮存、预制环节难度更大、任务更艰巨，是进行清洁度质量控制的重点。 　　核岛中管道连接绝大多数是通过焊接和法兰连接，在进行管道连接前承包商应通知质检和监理人员到场对管道内部清洁度进行检查，合格后方可进行下一道工序。检查主要为目视检查，基本要求是：被检查表面应无杂物、无油脂、无灰尘，不锈钢表面经过酸洗和钝化处理，碳钢管道允许碳钢表面有因短时间暴露于大气中而形成的连续氧化膜，不充许表面存在浮锈。 　　对于个别因特殊情况管道不能提前预制的，要求首先将管口用布塞住后再进行切割和打磨等操作，以保证管道内部的清洁度。对于现场没有进行施工的开放管口一定要用管塞盖用住或布包住，防止管道内部被污染。 　　在安装过程中，不锈钢管道直接与碳钢支架、脚手架、施工平台等接触引起铁素体污染、水泥、油漆等污染的情况较多，监理人员通过口头提醒、发文等方式要求施工单位进行整改，要求用塑料布保护已安装管道并注意保持，以保证不锈钢管清洁度的要求。 　　3.4冲洗过程的控制 　　管道清洁是一项技术要求高、过程长、检查细致的工作，若控制不好，将可能影响最终整个回路的水质。在控制过程中重点对冲洗方法的选择、冲洗介质的选择和冲洗流量的分配等重点审查、重要方案要组织评审会。 　　3.4.1冲洗（吹扫）前的控制 　　冲洗（吹扫）前首先审查安装单位编写的冲洗施工方案，检查施工方案的内容是否完整，操作方法、边界划分、操作顺序是否合理可行。重点检查：1、冲洗所选择的介质要正确、洁净级别符合技术条要求；2、冲洗的流速符合技术条件要求：液体大于等于1.5米/秒；审查所列出的冲洗前需要拆除的影响系统冲洗效果的管道组件如：孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、仪表等内容是否齐全；3、冲洗临时设施安装是否正确；4、需隔离的设备是