带式输送机单级圆柱齿轮减速器 课程设计报告.doc

PAGE 4 XXXX大学机电学院 (机械设计基础课程设计说明书) 设计题目: 带式输送机单级圆柱齿轮减速器 专业班级： 机械工程及其自动化 学生姓名： 学 号： 指导教师： 年 月 日目录 TOC \o 1-5 \h \z \u 设计题目 3 1.带式运输机工作原理 3 2.已知条件 3 3.设计数据 3 4.传动方案（如下图） 3 第一章 传动装置总体设计 4 1.电动机的选择 4 2.计算电动机装置总传动比和分配各级传动比 5 3. 计算传动装置的运动和动力参数 5 第二章 V带设计计算步骤和传动参数的选择 7 第三章 带轮参数的确定 9 第四章 齿轮传动的设计及受力分析 10 1.确定齿轮的材料、热处理方法及精度等级 10 2.按齿面接触疲劳强度设计齿轮 10 3.主要参数选择和几何尺寸计算 12 4.齿根校核 12 第五章 轴的设计与校核 16 1.轴的设计 16 1.1确定轴的材料 16 1.2计算轴的直径 16 2.轴的校核 17 2.1主动轴校核 17 2.2从动轴校核 20 第六章 轴承的选择 25 高速轴轴承选择 25 低速轴轴承选择 26 第七章 键联接的强度计算 28 1.分析高速轴 28 2.分析低速轴 28 第八章 箱体设计及其他零件的选择 30 1箱体主要结构尺寸计算 30 2其他零件的选择 30 3联轴器的选择 31 第九章 确定密封和润滑方案 32 1.润滑方式 32 2.密封形式 32 第十章 设计体会 33 第十一章 参考文献 34 设计题目 1.带式运输机工作原理 带式运输机传动示意图如图所示。 2.已知条件 ①工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度35℃； ②使用折旧期：8年； ③检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修； ④动力来源：电力，三相交流，电压380/220V； ⑤运输带速度允许误差：±5%； ⑥制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 3.设计数据 运输带工作拉力=2800N，运输带速度，卷筒直径 4.传动方案（如下图） 第一章 传动装置总体设计 1.电动机的选择 电动机所需工作功率， 其中， 因此 传动装置的总效率 式中、、、、—分别为带传动、轴承、齿轮、联轴器和卷筒的效率.查表2.1得、、、、，则 卷筒工作转速 按表2.1推荐传动比合理范围，取带传动的传动比，一级圆柱齿轮的传动比为，则总传动比的合理范围为，故电动机转速的可调范围为，则同步转速为750r/min、1000r/min、1500r/min的电动机均符合，现进行三种电动机的比较，见下表： 方案 电动机型号 额定功率/kW 电动机转速（r/min） 电动机质量/kg 总传动比 同步 满载 总 V带 单减 1 Y160M2-8 5.5 750 720 119 9.43 2.2 4.23 2 Y132M2-6 5.5 1000 960 84 12.57 2.5 5.03 3 Y132S-4 5.5 1500 1440 68 18.85 3.5 5.39 由表可知三种方案均可，考虑到车间的实际应用，本体首选方案2， 第二章 V带设计计算步骤和传动参数的选择 设计功率 ，，查表3.5得到 选定带型 小带软转速为电动机满载时转速 再结合查图3.9得出带型为A 小带轮的基准直径 按表3.6和3.7选定 大带轮的直径 计入滑功率 按表3.7选定标准值，取 误差验算传动比 误差 满足误差条件 带速 符合带速要求 初定轴间距 确定带的基准长度 由表3.3查得，标准长度 实际轴间距 小带轮包角 单根V带传递的功率 根据带型、和查附表得 传动比的额定功率增量 根据带型、和查附表得 V带的根数 取带的实际根数 由表3.8取最小包角系数所得，由表3.9所得 单根V带的预紧力 作用在轴上的力 第三章 带轮参数的确定 （材料：HT200） 轮槽角 A型带 槽间距，槽边距 带轮宽 上槽深，下槽深 外径 小带轮 大带轮 结果统计如下表： 带型 A 小带轮基准直径 106 小带轮轮槽