大体积混凝土工程.docxVIP

一、 工程简述 该工程16号楼、17号楼、19号楼、20号楼、23号楼及车库为整体地 下室，车库底板厚450 mm, 16号楼底板厚度600mm, 17号楼厚度800mm, 19号楼底板厚700mm, 20号楼和23号楼底板厚1300 mm,混凝土强度等级 C35P6。地下室底板混凝土掺纤维膨胀剂。 二、 施工段的划分及工艺流程 1、 施工段的划分 根据结构的后浇带，可将每个平面结构分成多个施工段。 2、 工艺流程 混凝土浇筑方向详见【附图…】。 三、 混凝土的拌制与浇筑 1）混凝土搅拌（以下工作由商品混凝土使用单位监督供货商完成） 准备工作： a材料准备 水泥：采用普通硅酸盐水泥，进场水泥必须有出厂合格证，做到先到 先用，水泥有防潮措施，防止水泥受潮。水泥在使用前先做复试，复试合 格后方可使用。在正常环境中水泥存放时间不能超过三个月，超过三个月 的水泥要重做复试以确定其强度等级。 砂：采用中砂，河砂的颗粒级配必须良好，通过试验检测来保证，中 砂的含泥量不能超过5%。所含其他有害物质应满足有关规定。如果发现含 有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，则要进行专门检验，确认能够满足混 凝土耐久性要求时，方可使用。 石子：采用粒径为5~25n)m的碎石，要求级配良好，含泥量不能超过2%, 含针、片状颗粒不能超过25%。 水：采用牛活用水。 外加剂：一级粉煤灰，具有缓凝、早强、减水及泵送的复合型外加剂, 进场外加剂具有专门检测部门的检测报告，外加剂使用前必须先做复试后 使用。 b机具准备 自动混凝土搅拌站两座，其设备配置运转良好。 c技术准备 砂子、石子、水泥及外加剂试验合格，配合比经有关试验室试配合格。 混凝土浇筑 施工准备 a机具准备和检查： 浇筑混凝土前，对料斗、串桶、振捣器及振捣棒、混凝土泵等机具设 备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行 检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 b保证水电供应： 在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、 电供应部门取得联系。为防止突然停电，备一台120kVA发电机。 C掌握天气季节变化情况： 对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇筑混凝土时， 掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。 检查模板、支架、钢筋和预埋件 在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺 寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以 下几点: a模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 b所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 C混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 混凝土分层浇筑厚度 按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的 1. 25倍；当采用平板式振捣器口寸为200mmo浇筑分层厚度可按450mm控制。 本工程底板厚度450/600/700/800/1300mm,可按斜面分层法进行浇筑。 浇筑混凝土时应注意的几点 a浇筑地下室自防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均 匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。 b浇筑混凝土施丁中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑 混凝土的高度不得超过3m,否则采用串桶或溜槽入模。 c在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇筑50~100nun厚与混 凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。 d浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况, 当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。 e防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前 预以修整。 f当柱、墙、梁板混凝土强度等级不同时，浇筑混凝土耍做到基本同步 进行，保证节点处用高强度等级混凝土浇筑。 3）混凝土泵送 在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混 凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。 开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/mirio要注 意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工 作压力的1/3,能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。 泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可 放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完 毕的允许延续时间。 当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行 压送应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输 送管堵塞吋，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除 被堵管段取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重 新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹篩拧紧。