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工艺课教案电子版(第章) PAGE PAGE 1 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： PAGE PAGE 19 第三章 机械加工精度 机器零件的加工质量是整台机器质量的基础。机器零件的加工质量一般用机械加工精度和加工表面质量两个重要指标表示，它的高低将直接影响整台机器的使用性能和寿命。本章研究机械加工精度的问题。本章讨论的内容有机械加工精度的基本概念、影响加工精度的因素、加工误差的综合分析及提高加工精度的途径四个方面。 §3-1 加工精度与加工误差 加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的接近程度；实际值愈接近理想值，加工精度就愈高。包含尺寸精度。 零件加工精度 零件加工精度 位置精度：机械加工后零件几何图形的实际位置与理想位置的接近程度 形状精度：机械加工后零件几何图形的实际形状与理想形状的接近程度 尺寸精度：机械加工后零件的直径、长度和表面间距离等尺寸的实际值与理想值的接近程度 加工过程中有很多因素影响加工精度。实际加工不可能把零件做得与理想零件完全一致，总会产生大小不同的偏差。从保证产品的使用性能分析，也没有必要把每个零件都加工得绝对精确，而只要求它在某一规定的范围内变动，这个允许变动的范围，就是公差。制造者的任务就是要使加工误差小于图样上规定的公差。零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）对理想几何参数的偏离量称为加工误差。保证和提高加工精度的问题，实际上就是控制和减少加工误差的问题。 2.获得加工精度的方法 获得尺寸精度的方法 1）试切法——试切、测量、调整、再试切——效率低，单件小批 2）调整法——调整好，加工中不变——成批大量 3）定尺寸刀具法——刀具尺寸来保证加工尺寸——生产率高 4）自动控制法——自动切削、自动测量、自动补偿调整 (2)获得形状精度的方法 1）成形刀具法——用成形刀具加工工件的成形表面 2）轨迹法——靠刀具与工件的相对运动轨迹来获得工件形状 3）展成法——用刀具与工件作展成切削运动，其包络线形成工件形状 （3）获得相互位置精度的方法 直接找正法，划线找正法、夹具定位法 影响机械加工精度的因素 零件的机械加工是在由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统中进行的。工艺系统中凡是能直接引起加工误差的因素都称为原始误差。原始误差的存在，使工艺系统各组成部分之间的位置关系或速度关系偏离了理想状态，致使加工后的零件产生了加工误差。若原始误差是在加工前已存在，即在无切削负荷的情况下检验的，称为工艺系统静误差；若在有切削负荷情况下产生的则称为工艺系统动误差。 §3-2 工艺系统几何误差的影响分析 加工原理误差 原理误差是由于采用了近似的成形运动或刀刃形状而产生的。例如，滚切渐开线齿形就存在两项原理误差：一是为便于制造，用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆，来代替渐开线基本蜗杆而产生的误差；另一个是由于滚刀刀刃数有限，滚切出的齿形不是连续光滑的渐开线，而是由若干短线组成的折线。 在模数铣刀进行齿轮加工时 (成形铣)，理论上要求加工不同模数、齿数的齿轮，就应该用不同模数、齿数的铣刀。生产中为了减少模数铣刀的数量，每一种模数只设计制造有限几把（例如 8把、15把、26把）模数铣刀，用以加工同一模数各种不同齿数的齿轮。因此当所加工齿轮的齿数与所选模数铣刀刀刃所对应的齿数不同时，就会产生就会产生原理误差（齿形误差）。 近似加工方法在实际加工中的应用 理论上应当采用理想的加工原理，来获得精确的加工表面。但在生产中这样做有时会使机床的结构复杂，难以保证机床的刚度和精度，或者使刀刃的轮廓不易制造或精度很低。这样不仅不能保证加工精度，甚至还会降低加工效率。这时如采用近似的加工方法，往往可以简化机床结构和刀具的形状，并能↑η、↓S。因此只要能把加工误差限制在规定的范围内（一般原理误差应小于工件公差值的10%～15%），便可以采用近似的加工方法。 二、调整误差 在机械加工过程中，必须要对机械加工工艺系统进行调整工作。例如调整夹具在机床上的位置，调整刀具相对于工件的位置等等。 调整误差：由于调整不可能绝对准确，由此产生的误差称为调整误差。引起调整误差的因素很多，例如调整时所用刻度盘、样板或样件等的制造误差，测量用的仪表、量具本身的误差等。加工中保证零件尺寸的调整方法主要有试切法和调整法。 （一）试切法调整 就是通过试