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第十章 思考题与习题答案
1.机械加工质量包含哪些内容?
答:机械加工质量包括机械加工精度和表面质量。
2.机械加工精度包含哪些内容?
答:加工精度包括三个方面:尺寸精度、形状精度、位置精度。
3.何谓原始误差?
答:由于工艺系统本身的结构和加工过程中各部分的相对位置关系偏离理想状态所产生的误差称为原始误差
4.何谓主轴回转精度,影响主轴回转精度的主要因素有哪些?
答:主轴回转误差是指主轴的实际回转轴线与平均回转轴线相偏离的程度,其符合程度是主轴回转精度。影响主轴回转误差的主要因素有主轴的误差、轴承的误差、床头箱体主轴孔的误差以及与轴承配合零件的误差等。
5.提高主轴回转精度的措施有哪些?
答:1、提高主轴、箱体的制造精度。主轴回转精度的80%取决于主轴和箱体的精度和装配质量,20%取决于轴承精度。
滚动轴承采用预紧,消除轴承间隙。
高速主轴部件要进行动平衡,以消除激振力。
采用多油楔动压轴承(限于高速主轴)。
采用静压轴承。静压轴承是液体摩擦,摩擦系数为0.0005。具有很高的回转精度。
6、采用固定顶尖结构。例如磨床前顶尖固定,不随主轴回转,则工件圆度只和一对顶尖及工件顶尖孔的精度有关,而与主轴回转精度关系很小。主轴回转只起传递动力带动工件转动的作用。
6.机床传动链误差对零件加工精度有何影响?如何提高机床传动链精度?
答:传动链误差是指内联系传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。它是按展成法原理加工工件(如螺纹、齿轮、蜗轮等)时影响加工精度的主要因素。减少传动链误差的措施:1、减少传动环节,缩短传动链,以减少误差来源。
提高传动元件,特别是提高末端传动元件(如车床丝杠螺母副、滚齿机分度蜗杆副)的制造精度和装配精度。
在传动链中按降速比递增的原则分配各传动副的传动比。
4、采用误差校正机构。
7.减少工艺系统受力变形的主要措施有哪些?
答:1、提高工件加工时的刚度。
提高工件安装时的夹紧刚度。
提高机床部件的刚度和部件间的接触刚度。
4、合理装夹工件,减少夹紧变形。
8.机械加工过程中,影响工艺系统热变形的热源有哪些?
答:加工过程中,工艺系统的热源主要有两大类:内部热源和外部热源。内部热源包括切削热、摩擦热。外部热源包括环境温度和热辐射。
9.何谓残余应力?
答:残余应力是指当外部载荷去掉以后仍存留在工件内部的应力,也称内应力。
10.减少或消除残余应力的措施有哪些?
答:1、采取时效处理。
合理安排工艺路线。
3、合理设计零件结构。
11.粗糙度为何值时,表面有较好的耐磨性?为什么?
答:其值约为0.32~1.25表面有较好的耐磨性。两个表面接触,只能在轮廓的峰顶接触,其实际接触面积比理论接触面积要小得多。由于凸峰处单位压力很大,一个表面的凸峰还可能嵌入另一个表面的凹谷中,且会产生弹性变形、塑性变形和剪切破坏,引起严重的磨损。但表面过于光滑,表面间的分子吸引力增加,并会挤出表面间的润滑油而形成干摩擦,这时的磨损量也会显著地增加。所以在一定的工作条件下,一对摩擦表面的粗糙度通常有一最佳值。
12.在磨削加工中,影响表面粗糙度的因素有哪些?
答:1、磨削用量:砂轮速度、工件速度、磨削深度和光磨次数。
砂轮的影响:砂轮的粒度、砂轮的硬度、砂轮的修整、砂轮材料。
被加工材料的影响。
4、冷却润滑液的影响。
13.何谓自激振动?如何控制?
答:机械加工过程中,在没有周期性外力作用下,由系统内部激发反馈产生的周期性振动,称为自激振动,简称为颤振。可以通过调整振动系统小刚度零件的位置,减小重叠系数,增加切削阻尼和采用变速切削方法加工来控制。
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