机械制造技术基础第12章 装配工艺复习思考题答案 (2).docVIP

第12章 装配工艺 1.什么叫装配？产品装配工作的主要内容有哪些？ 答：装配是指将若干个零件根据规定的要求结合成部件或将若干个零件和部件结合成产品的过程。 产品装配工作的主要内容有：（1）清洗。零部件清洗的目的是去除零件表面或部件中的油污、杂质等， （2）连接。连接的方式一般可分为可拆卸连接和不可拆卸连接两种。 （3）校正、调整与配作。校正是指在装配过程中对相关零部件间的相互位置关系要求进行找正、找平和相应的调整工作。调整就是调节相关零件的相互位置。配作是指配钻、配铰、配刮、配磨等在装配过程中所附加的一些钳工和机加工工作。 （4）平衡。对于转速高且运动平稳性要求较高的机械，为了防止在使用中出现振动，需要对有关零部件进行平衡试验，分为静平衡和动平衡试验两种。 （5）验收。在机械产品配装后，对产品进行全面的检查和试验验收，合格后才允许出厂。 2.在机器生产过程中，装配过程起什么重要作用？ 答：产品结构设计的正确性是保证产品质量的先决条件，零件的加工质量是产品质量的基础，而产品的质量最终是通过装配来保证的，因此，机械装配在产品制造过程中占有非常重要的地位。 3.何谓装配精度？它包括哪些内容？ 答：装配精度是制订装配工艺规程的主要依据，也是选择合理的装配方法和确定零件加工精度的依据。 装配精度包括的内容： （1）距离精度，距离精度是指相关零部件间的距离尺寸精度。 （2）位置精度，位置精度是指装配后相关零部件间的平行度、垂直度、同轴度和各种跳动等。 （3）相对运动精度，相对运动精度是指有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度。 （4）接触精度，接触精度是指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积和接触点分布的情况。 4.产品的装配精度与零件的加工精度之间有何关系？ 答：产品的装配精度和零件的加工精度有密切的关系。零件加工精度是保证装配精度的基础，但装配精度并不完全取决于零件的加工精度。当零件精度高，可以装出高精度的产品。当零件精度不高时，可在装配时采取措施，减小零件的累积误差，也可获得高精度的产品。 5.分组装配法分为哪几种？采用时应注意几个方面的问题？ 答：分组装配法又可分为直接选配法、分组选配法和复合选配法三种。 （1）直接选配法的装配过程是由工人直接从许多待装零件中凭经验选择一个零件装上，再检测是否达到装配精度要求，若没达到就再更换另一个零件。 （2）分组装配法又称分组互换法即零件只在本组内可以互换。 （3）复合选配法是零件先分组，再在组内选配。 采用时应注意的问题： （1）要保证分组后各组的装配精度符合原装精度要求。 （2）配合件的原公差值应相等，公差增大方向要一致，放大倍数应与分组数目相等；如果分布方向不一致，则各组零件不等，造成浪费。 （3）配合件的表面粗糙度、形位公差必须保持原设计要求，不能随尺寸公差放大而放大。 （4）要保证零件分组后在装配时数量能够配套。 （5）分组数目不宜过多，以免增加管理工作。 6.修配装配法分为哪几种？如何正确选择修配环？ 答：修配装配法分为以下三类： （1）单件修配法，这种方法是在多环尺寸链中，选定某一固定的零件作为修配环，装配时进行修配已达到装配精度。 （2）合并加工修配法，这种方法是将两个或多个零件合并在一起当作一个修配环进行修配加工。 （3）自身加工修配法，在装配时，用机床自身加工自身的方法即自身加工修配法。 正确选择修配环： （1）所选的修配环拆卸方便且面积不大； （2）所选的修配环应该是那些只与本项装配精度有关而与其他装配精度项目无关的组成环，即不为公共环； （3）所选的装配环应有合适的修配量； （4）不能选择进行表面处理的零件作为修配环。 7.如何查找装配尺寸链？查找时应注意什么问题？ 答：查找装配尺寸链的步骤： （1） 看懂产品或部件的装配图弄懂各零件其中是如何确定其空间位置的，从而找出各零件的装配基准。 （2） 明确装配精度要求，从而确定封闭环。 （3） 以封闭环两端的那两个零件为起点，沿着装配精度要求的方向，以相邻零件装配基准间的联系为线索，分别找出对该项装配精度有影响的相关零件，直到找到同一个基准零件甚至同一基准表面为止。也可从封闭环的一端开始，一直找到封闭环的另一端为止，或从共同的基准面开始分头找