极限配合与测量技术 -教学大纲.docVIP

极限配合与技术测量教学大纲修改版 一、教学目标 〈一〉知识教学目的 １、掌握机械零件几何精度互换性与标准化的基本概念及有关术语。 ２、掌握有关公差标准的内容、规定及选取。 ３、掌握测量技术的基本知识，了解常用测量工具和仪器的工作原理及其调整和使用方法。 ４、掌握典型零件的公差标准选用原则及公差测定。 〈二〉能力培养目标 １、能够选用常用测量工具、仪器，完成典型零件的测绘。 ２、会使用光滑极限量规。 ３、能够查表选用合理的极限与配合，并正确标注。 ４、使学生具有必备的极限配合与技术测量的基本知识与能力，能够在实际生产中学以致用，具备本专业学生应有的业务素质。 二、教学内容和要求 基础部分 第一章：绪论 1、掌握互换性含义，完全互换性与不完全互换性、互换性生产的技术经济意义。 2、了解机械加工误差存在的客观性，机械加工误差种类，加工误差对零件使用功能和互换性的影响。 3、了解公差标准、优先数系的含义。 第二章：几何量的加工误差和公差 1、了解几何量加工误差的概念。 2、掌握极限配合的术语及其意义，用公式法和公差带图求解孔轴配合的极限尺寸、极限偏差、极限过盈、极限间隙、平均过盈、平均间隙及配合公差间的关系。 3、掌握公差与配合标准的主要内容：基准制（基孔制或基轴制）、标准件、标准公差、基本偏差、公差带、配合、未注公差尺寸的极限偏差。 4、掌握极限配合的选择：基准制的选择、公差等级的选择、配合的选择。 第三章：几何公差与尺寸公差的关系 1、了解作用尺寸、实体状态和实体尺寸的概念。 2、了解实效状态和实效尺寸基本概念。 3、掌握公差原则：独立原则、包容原则、最大实体原则的概念及应用。 4、掌握公差原则的图样标注、检测和应用。 第四章：表面粗糙度 1、了解表面粗糙度的概念及对零件使用性能的影响。 2、了解表面粗糙度评定基准（取样长度、评定长度、轮廓中线）和评定参数（表征微观不平度的高度参数、表征微观不平度的间距参数、表征微观不平度的形状参数）的选择及应用。 3、掌握表面粗糙度的标注及选择原则。 第五章：螺纹的公差与配合 1、了解对普通螺纹的基本要求和普通螺纹的基本牙型。 2、掌握普通螺纹的主要几何参数。 3、了解普通螺纹连接件的公差与配合。 4、掌握普通螺纹在图样上的标注。 〈二〉测量部分 第六章：测量技术基础 1、了解测量技术基本知识：长度单位与长度基准、长度量值的传递、量块、测量工具与测量方法。量具的基本度量指标，长度测量中常用测量器具的测量原理及基本结构。 2、了解测量误差的基本知识：随机误差、系统误差、粗大误差、等精度直接测量的数据处理。 了解测量器具的选择、检定和维护。 三、实践部分 项目一、内径百分表测量孔径 1、了解孔与轴类零件的使用要求：可动、固定、可拆，并选用尺寸公差与配合、常用尺寸的孔、轴，大尺寸孔、轴的配合。 2、掌握几何公差的项目选用以及值的确定。 项目二、表面粗糙度的测量 1、掌握比较法测量表面粗糙度及粗糙度的选用。 项目三、轴承的选择 了解滚动轴承内孔与轴径、外径与轴承座体配合的选择。 2、了解滚动轴承等级的确定以及符合类型的确定。 项目四、平键的测量 掌握检验轴槽的极限量规的使用以及平键键槽的测量方法。 了解平键的不同配合要求及互换性。 掌握平键连接的公差、配合性质、几何公差及应用。 项目五、花键的检测 掌握花键的单项测量和综合检验的方法、规则及花键的标注 了解在分度头上测量花键轴的不等分累计误差：分度头的使用，测量的方法，数据的处理。 掌握矩形花键的公差、配合性质、几何公差及应用。 项目六、齿轮的测量 掌握用径向跳动检查仪及公法线千分尺测量齿轮的方法。 了解齿轮的误差及其评定指标：齿圈径向跳动，径向综合误差，公法线长度变动，切向综合误差，齿距累积误差，基节偏差，齿形误差，齿距偏差，一齿切向综合误差，一齿径向综合误差，齿厚偏差，公法线平均长度偏差。 了解齿轮传动的使用要求：传动平稳性，运动准确性，承载均匀性，侧隙适度。 项目七、螺纹的测量 掌握螺纹千分尺检测螺纹的方法。 三、学时分配 章节 学时 基础部分 第1章：绪论 2 1.1 “极限配合与测量技术”课程的特点与任务 2 “极限配合与测量技术”课程的特点 “极限配合与测量技术”课程的任务 1.2 互换性概述 1.2.1 互换性的含义 1.2.2 互换性的种类 1.3 精度要求与加工误差的评定 1.3.1 精度及精度要求 1.3.2 加工误差的限制与评定 1.4 标准化与优先系数 1.4.1 标准 1.4.2 标准化 1.4.3 优先数和优先数系 第2章：几何量的加工误差和公差 11 2.1 几何量的加工误差 1 2.1.1 尺寸误差 2.1.2 形状误差和位置误差 2.1.3 表面微观