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* 提交人: 年 月 日提交 电极仓运行改善案例总结 2011 04 张永江 29 目 录 VI Ⅲ Ⅰ Ⅱ 改善效果 V Ⅲ 概述 流程简介 1、概述 现场电极均为各工段自行管理，流通过程中存在很多不合理 现象，如电极丢失，碰伤，不知去向等问题！ 现存问题： 1.电极丢失严重 2.电极异常不易管控 3.电极流通不容易掌控，进度不明 4.现场找电极现象严重 目 录 VI Ⅲ Ⅰ Ⅱ 改善效果 V Ⅲ 产品概述 流程改善 2-1、流程改善 改善前 改善后 CNC CNC加工 省模 放电 CNC 电极仓 CNC QC QC检测 省模 自行备料 OK OK EDM自行到省模房寻找电极 组长或加工者领取电极 报废电极返回 待加工和已加工电极全部存放在EDM 电极料和待加工电极全部存放在CNC EDM 发料 OK OK OK EDM提供清单到电极仓，电极仓送电极到EDM 加工完电极全部返回电极仓，将报废电极单独标示 2-2 改善前 CNC 放电 1.一人一机，还负责电极备料 2.现场自行管理电极料使用及库存 3.电极料使用随意性较高，成本管控困难 1.一人一机 2.现场自行到省模房找电极 3.待加工电极及已加工电极全部由放电组自己保管 4.图纸与电极不同步，寻找及管理麻烦 2-3 改善后 CNC 放电 1.一人二机， 2.加工者只负责机台稼动，不管备料等事务 3.电极加工采用发料方式，现场无电极料 1.一人二机 2.加工者只负责机台稼动 3.放电组不保管电极及图纸，加工完立即还回电极仓库 4.加工者只需将电极清单给电极仓，电极仓会将电极送到放电组对应机台上 2-4 改善总结 人力 稼动 1.一人二机，CNC/EDM节省约一半人力 2.电极集中，仓库只需2～3人管理即可 3.技术人员劳动强度降低，工作单一化 1.技术人员不再做备料，找电极等辅助工作可将精力全部放在设备操作方面 2.电极（电极料）提前到位，节约机台稼动时间 3.一人两机，会机台操作冲突现象，使机台稼动降低 目 录 VI Ⅲ Ⅰ Ⅱ 改善效果 V Ⅲ 产品概述 流程改善 3、改善效果 稼动率 [2011年4月] [2010年平均] 54% 63% 17% EDM CNC THE END! 工作愉快! 回首页 * * * 提交人: 年 月 日提交 * *
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