电线电缆各工序作业指导书课件.docVIP

盐 城 利 维 线 缆 有 限 公 司 SJ45 挤塑机操作规程 一、 设备生产范围 1. 设备编号： LW-J-01 2. 设备为左手机 ; 3. 专挤 PVC或丁腈绝缘 ; 4. 挤包前直径 1.0mm—3.2mm; 5. 挤包后外径 2.2 mm—5.2mm绝缘; 6. 出线速度每班 (10h)10000M-50000M。 二、 开车前的准备 1. 检查设备的机械、电器、仪表等部分 是否正常，电器设备的开关是否均在 停止位置，传动装置是否连接妥善。 如有故障和不良情况应及时排除或报 告有关部门。 2. 加油润滑所有传动部分，排线光杆擦 净后用机油涂抹。 3. 准备好工，量器具并放置在一定的位 置。 4. 检查印字机是否正常，根据工艺要求 印字内容, 装好印字轮。 5. 根据生产任务单中电线电缆的规格选 配适当模具。 6. 准备好符合工艺要求的导电线芯和绝 1 盐 城 利 维 线 缆 有 限 公 司 缘塑料，并对待放品自检。 7. 滤胶板前放 1—2 层 180 目钢丝网，一 般情况下，每班调换一次钢丝网。 8. 装好机头，机头结构为：四个调模芯 螺丝（外侧两个，上下各一个） 、模芯 模套一付、模套压盖一个。 9. 主机加温：主机分 3 个加热区，自加 料口至机头温度递升（－区 120℃、 二区 140℃、三区 145℃、机头 140℃）。 主机加温可采用自动控制。 10. 牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、 工频火花机再至牵引轮，牵引绳在牵 引轮上每个槽内绕两圈(2.5mm2-6 mm2只一圈)后再从同步轮牵出。 11. 将导体装上放线架 , 将收线盘上好。 三、 开车 1. 各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头 后，可根据情况将螺杆加速。 2. 校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常 后，即可进行校模。挤塑模具均为挤压式，初步调好后，先挤包 一小段，在绝缘表面做上标记，检查是否偏心。停顿时从包在导 体上的绝缘层瘤子也能看出多的一面为厚了，少的一面则薄了， 如里面一面厚了把侧面右边调整螺丝松一点， 再把左边调整螺丝 2 盐 城 利 维 线 缆 有 限 公 司 紧一点，如外面厚了则相反调整，如上面厚了就松上面螺丝紧下 面螺丝，如下面厚了则相反调整；必须先松后紧。 3. 绝缘层不能偏心 , 绝缘最薄点厚度不小于标称厚度 *0.9-0.1mm 。 4. 正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常测量外径， 观 察表面，绝缘层表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹 节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。 5. 绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。 6. 包完一盘线缆或挤到一定的长度，要复检线缆的厚度及外表情 况。 7. 加工好的收线盘要贴上工序标签。 一个线盘中不允许挤包不同规 格的线缆，每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离，收线 盘直径为 500mm-630m。m 8. 由于各种原因而停车，如停车时间不超过 15min，在温度达到挤 出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长，必须拆卸机头、 挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。 9. 收线张力必须均匀，防止导线或电缆拉断拉细，排线要整齐。 10. 成品电线电缆的表面要根据工艺流程卡上规定要求印字， 要求字 迹清晰耐擦。 四、 停车 1. 依次断掉加热器、 牵引、螺杆等电源， 机身鼓风冷却， 拆卸机头， 清除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转，机头应待机 头和主机冷却后方可装上，以免机件腐蚀，停车后切断总电源， 设备如暂时不用，机头螺杆、传动和易锈蚀部分均应涂抹油脂。 3 盐 城 利 维 线 缆 有 限 公 司 2. 螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、模套必须清 除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰伤，送模 具柜保存。 3. 将印字轮缷下来清理干净，如果第二天再用就存放到工具柜中， 否则必须送到指定地点存放将剩余油倒进油墨桶里，盖好桶盖。 4. 将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产记录 及交接班记录。 注意事项：停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料杆。 SJ65 挤塑机操作规程 一、 设备生产范围 ; 1. 设备编号： LW-J-03 2. 设备为右手机 3. 专挤 PE同 XLPE绝缘; 4. 挤包前直径 1.0mm—3.2mm; 5. 挤包后外径 2.2 mm—4.6mm绝缘及护套 ; 6. 出线速度每班 (10h)10000M-50000M。 二、 开车前的准备 1. 检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备的开关 是否均在停止位置， 传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情 况应及时排除或报告有关部门。 2. 加油润滑所有传动