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QC七大手法 1. QC七手法概述 ※ 作业的结果或多或少皆有变异存在﹐这些变异的形成﹐背后都有某些原因。为维持结果安定﹐乃有必要发拙造成结果变异的主要原因﹐从这些原因着手﹐进行品质的改善工作﹐亦即﹐为维持作业结果(包含产品﹑业务)的品质﹐必须掌握原因与结果的关系. ※ 品管手法系从少数数据获取较多可靠﹑客观资讯的最有效手段﹐它可广泛应用在品质的开发﹑改善﹑管理等活动上﹐品管常用的手法有七个﹐一般皆称为品质管制的七个道具或七项手法。 2. QC七大手法的特点 制做简单容易—不需要复杂的计算或困难的绘图﹐只需要短时间的学习﹐即能运用自如。 一目了然—绘制成图表﹐有助于容易了解 大家都可以利用—在工作部门的管理﹑改善活动及品管圈活动上﹐大家都可以利用。 应用范围广泛—无论是制程的管理或改善﹑品质保证﹑品质设计﹐或是销售管理﹑新产品开发等﹐在企业的任何活动皆可应用。 实用—对解决身边周围的问题﹐具用实用性﹐且容易获得效果。 3. QC七大手法之道具 查检表 柏拉图 特性要因图 散布图 管制图 直方图 层别图 4. 如何正确使用QC七大手法 4.1 查检表 查检表(Check sheet)就是一种为了便于收集数据,使用简单填记关予统计整理,使作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表. 1.记录用(或改善用)查检表 　主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良原因、工程分布、缺点位置等情形.决定所要收集的数据及所希望把握的项目.决定所要设计的表格形式. 2.点检用查检表 　主要功用是为要确保作业实施、机械整备的实施情形，或为预防发生不良或事故.确保安全时使用。 4.1.2 查检表—范例 生产线机种切换查检表 4.2 柏拉图 使品质发生变异﹐或做出不良品的原因甚多。然而﹐其中有影响非常大的原因﹐亦有影响微小的原因。通常在未充分做好制程管理的情况﹐大约有三大原因对全体有80%以上的影响。例如为了减少不良﹐对前三大原因加以改善﹐便可以使全体不良减半。要对所有的原因加以改善并非易事﹐效果亦小。为获知何者为重大原因﹐或影响有多大时﹐可以利用柏拉图(Pareto diagram,Pareto系意大利的经济学者)。 4.2.2 柏拉图—制作 绘制柏拉图的步骤如下﹕ 1). 在一定期间收集不良数据。 2). 依原因﹑状况﹑位置等加以分层﹐计算个数。 3). 依个数多的顺序排列﹐做成次数图。 4). 求相对累计次数﹐并绘制折线图。 5). 记录收集数据的期间﹑检验数据﹑制图者等有 关事项 4.2.3 柏拉图—范例 4.3 特性要因图； 品质是受制程上甚多原因(要因)影响的结果。因此﹐明了这些原因与品质结果的关系﹐即可以经济的做出目的品质﹐决定控制何种原因在那一个水准。然而﹐在现实的制程上﹐往往原因A又是原因A1的结果﹐而A1 又是A2的结果等错综复杂的关系。因此﹐难以将所有原因与品质特性的关系﹐以数量化求得。为此﹐仅找出影响特别大的要因﹐求其关系﹐以决定最适制程条件。为显示原因结果的关系﹐ 通常使用特性要因图(Cause and effect diagram). 特性要因图系在箭线右端写上特性(结果)﹐在箭线上写原因﹐再将原因细分﹐有体系的标示其因果关系。 4.3.2 特性要因图—制做 绘制特性要因图的步骤如下﹕ 1). 决定品质特性。 2). 在纸上从左向右绘一箭线﹐在箭头上写品质特性。 3). 列举影影品质特性的全部原因。由有关人员利用脑力激荡朮列举原因﹐为一有效方法 4). 原因较大者写在大枝﹐层于其分类者﹐以小枝写在其周围。可依制程顺序或4M(材料﹑机器﹑加工方法﹑作业员)等加以分类 。 4.3.3 特性要因图—范例 4.4 散布图 为研究两个变量间之相关性,而搜集成对二组数据, 在方格纸上以点来表示出二个特性值之间相关情形的图形,称之为「散布图」 欲获知品质特性与其变异原因(要因)间的关系﹐或特性之间的关系﹐对品质的管理或改善将有莫大的助益﹐调查此关系﹐有助于下列事项﹕ 1). 掌握原因﹐以有效地改善特性的变异 2). 求特性的品质水准最适之原因之条件 3). 求调整最终特性的中间特性 4). 检讨管理特性的省略 5). 选择代用特性 4.4 散布图—制做 绘制散布图的步骤如下﹕ 1). 量测对应的数据(x﹐y)。 2). 在方格纸上﹐横轴取量测值x值的刻度﹐从轴取量测值y值的刻度。 3). 将数据(x﹐y)绘点在方格纸上。同一点有2个以上时﹐以⊙ ﹑◎ 等表示。又数据个数多时﹐可以相关