建设工程施工项目质量管理.docVIP

施工项目 质量管理 13.1 一般规定 13.1.1 项目经理是施工项目质量控制的第一责任人，应负责建立健全项目 质量管理体系并按建设公司有关规定有效运行。施工项目质量责任实行终身负责制。 13.1.2 施工项目质量控制阶段图 13.1.3 施工项目质量控制对策：以人的工作质量确保工序质量，以工序质量确保工程质量；从订货、采购、检查、验收、取样、试验等方面全面控制投入品的质量；全面控制施工过程，重点控制工序质量；坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话，严把分项工程质量检验评定或施工质量验收关；贯彻“以预防为主”的方针，实行质量责任终身制；严防系统性因素(如使用不合格材料、违反操作规程、砼达不到设计强度等级、施工机械设备突发性故障等)的质量变异。 13.1.4 13.1.5 施工项目质量控制因素包括人、机械、材料、方法、环境，控制阶段包括事前控制、事中控制和事后控制。 13.1.6 13.2 工程测量的质量控制 13.2.1 在项目开工时应组织编制测量控制方案，测量记录应归档保存。在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。 13.2.2 13.2.3 测量工作必须实行测量任务单制。“测量任务通知单”由委托单位的技术负责人签字后下达给测量人员，测量人员按任务单要求进行测量和实地放样，并提交正式成果和自检成果。无“测量任务通知单”测量人员可拒绝实施。 13.2.4 13.2.5 项目经理部应及时对控制网、建筑物、构筑物的主要轴线、重要设备轴线及标高进行复测，发现问题立即通知资料发放单位，对资料的正确性作认真的验证，保证 测量成果处于受控状态，并填写《测量、检查、考核记录表》，签署复测结果。常见的施工测量复核有： （1） （2） 工业建筑测量复核：厂房控制网测量、桩基施工测量、柱模轴线和高程检测、厂房结构安装定位检测、动力设备基础和预埋螺栓检测等。 （3） 13.2.6 项目经理部应安排好各专业之间的测量交接，实行现场交桩、交点、交资料的三交制度。桩点由接受单位采取防护措施，以保证桩点的正确性。 13.2.7 发现测量过程失控或超过规范，要进行认真的分析研究，查明原因，采取适宜的措施。 13.2.8 13.3 施工现场材料、施工机械的质量控制 13.3.1 材料控制包括原材料、半成品及建筑构配件等投入品的控制。 13.3.2 13.3.3 材料控制主要内容：材料的质量标准、性能、适用范围、施工要求以及取样、试验方法。 13.3.4 13.4 工程设备安装和运行质量控制 13.4.1 工程设备质量控制，主要是控制设备的购置、检查验收以及安装质量、试运转等。 13.4.2 13.4.3 设备的检查验收主要为开箱检查。对到货或业主（总包方）交货设备，应进行运输质量及供货情况检查后开箱，对总成、部件及随机附件、备品进行外观检查并填写点交清单。发现设备有较大损伤或缺件，应做好详细记录或照相，并尽快和业主（总包方）或供货厂家交涉处理。一切随机的原始资料、技术说明书、图纸、测试记录、验收鉴定等应全部清点，整理归档或提交业主（总包方）。 13.4.4 设备安装过程的质量控制主要包括：设备定位、设备基础检验、设备就位、调平找正、二次灌浆、调试等工序的质量控制。 （1） （2） 设备基础检验：安装单位应对设备基础进行复测，一般检查基础的外观几何尺寸、预埋螺栓的位置、混凝土质量等项，在复测合格后报请监理工程师签认。对大型设备基础应审核土建专业提供的预压及沉降观测记录，无沉降观测记录时进行基础预压，以免设备在安装后出现基础下沉和倾斜。 （3） （4） 调平找正分找正、初平、精平三个步骤，其质量控制是做好基准面和测点的选择。设备的调平找正均应在给定的测量位置上进行检验，复测时也不得改变原来测量的位置。 （5） （6） 调试：设备及其润滑、液压、气(汽)动、冷却加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求。电气及其操作控制系统调试完成，方可进行机械和各系统的联合调试。联合调试应由部件至组件、至单机、直至整机(成套设备)，按说明书和生产操作程序进行。 13.4.5 （1） （2） 试运行一般分为准备工作、单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段。大型项目设备试运行的顺序，要根据安装施工的情况而定，试运行中，应坚持下述步骤： = 1 \* alphabetic a. 先无负荷后负荷。 = 2 \* alphabetic b. = 3 \* alphabetic c. 分系统进行，先主动系统后从动系统。 = 4 \* alphabetic d. 先低速逐渐增至高速。 e. （3） 设备试运转过程中，及时填写各种检查记录，如：