金属材料及热处理 11 钢的热处理篇(7).pptVIP

* 1、Fe-C相图与碳钢 2、钢的加热转变（奥氏体化） 3、 奥氏体的冷却转变（奥氏体分解， C曲线） 4、 珠光体转变与钢的退火、正火 5、 马氏体转变与钢的淬火 6、 淬火钢的加热转变与钢的回火 7、 贝氏体转变 8、 表面淬火 9、 化学热处理 10、热处理的工艺基础（略） 六、碳钢及钢的热处理 随着科技的发展，对整个工件进行相同热处理较少，尤其是复杂工件或大型工件的生产中。很多整件热处理被局部热处理代替，向提高局部份量，提高局部的性能来满足工业要求。 尤其齿轮表面热处理，用得特别多，心部较好的韧性，表面和齿部有较好的耐磨性，整个工件要求具有较好机械性能，表面耐磨耐蚀，改变表面成分表面淬火热处理 目的：提高表面强度、耐磨性、抗蚀性、抗疲劳性能等 表面改性—方法很多 1、表淬 2、表面化学热处理包括渗碳、渗氮等等 3、等离子喷涂 4、物理化学表面沉积 8、钢的表面淬火 1）概述 目的：提高表面强度，耐磨性，耐蚀性。 实现表面淬火的关键，使表面成马氏体，而心部保持原组织，为此，要求快速加热表面并快速冷却而不影响心部，，因此，热处理后性能组织表里不一了，如心部为回火索氏体，外表为回火马氏体，这样，就能做到表面硬耐磨，心部韧性好。 2）表面淬火的方法 主要有感应加热表面，淬火火焰表面淬火(难以控制)，盐浴加热表面淬火，等离子加热表面淬火，激光电子束加热表面淬火。 1，2易于实现，1最为常见 不论那种方法其热处理的原理是相似，就是不影响其心部之前快速加热表面，后面高能束加热的方法，比较先进，成本高。 感应加热原理交通电感应器，钢管中可通冷却水，水冷通电，工件表面产生感应电流，电流与纲件作用，有集肤效应，即电流主要集中于表面，快速加热快速冷却。 加热厚度(或淬透层厚度)， f为交流电频率 因此，不同频率的电流加热厚度不一样淬透层厚度不一样 为此，可选不同频率，一般来讲， 高频8-25kHz，2mm， 中频0.5-8，2-10mm， 低频，主要是工业频，50Hz，10mm， 此外，还有超高频30-36 kHz，更薄。 3）快速加热时相变特征 与普通加热时相比， 1、温高时间短； 2、晶粒细化，奥氏体晶粒来不及长大淬火可得细针甚至隐针马氏体； 3、奥氏体成分难均匀，碳来不及扩散均匀，甚至Fe3C来不及溶解。 因此，要高温来尽量均匀化，过分提高温度延长时间是不行的， 1、晶粒难控制， 2、心部可能加热达不到表淬的目的。 为了顾全这一矛盾，通常在淬前先调整原始组织，使之回索或正索，这正好是心部组织的要求 4）表淬火后钢的组织特征 以45亚共析钢为例 从表面到里面, 对于1区,由完全奥氏体淬火后，变成马氏体加残奥,在此区加热温度由外向内,温度由高变低因此马氏体也是由粗变细,残奥也有不同,但相差不大,温度越高,冷速越快时间越少残奥越多 对于2区，不完全奥氏体加热淬火，M+F+残奥+T 但是铁素体周围奥氏体碳含量少,淬透性差也有可能得,铁素体周围可能有T屈氏体(冷速不够快,碰到Bc曲线的鼻子) 对于3区， 未发生奥化,保留原状 通常，随着碳含量上升,2区变小，达到共析钢,过渡层极薄马氏体加原始组织；进入过共析钢,表面除有细马（隐马）,还有网状(表淬前退火或调质处理掉)或粒状Fe3C,残奥量明显增加 5）表淬火后钢的性能特征 表面淬火后通常进行一道低回,因此性能特点如下： 1、表面硬——回火马氏体或马加Fe3C,心韧——表淬前要调质或正火，回火索氏体或正火索氏体。硬度由表及里逐渐下降； 2、表面甚至出现超硬现象(比普通淬火高)因马细（隐晶马氏体）； 3、表面耐磨性好； 4、零件疲劳强度高缺口敏感性小,因为表面受到的是压应力，裂纹不容易扩展。（马氏体的比容比索氏体大,中心张,表面压）。 *