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制造业中英对照词汇 J I T：实时管理(Just In Time) JIT的基本原理是以需定供。即供方根据需方的要求(或称看板)，按 照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品 配送到指定的地点。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物 品耍个个保证质量，不能有任何废品。JIT供应方式具有很多好处, 主要有以下三个方面： 1 ?零库存。用户需要多少，就供应多少。不会产生库存，占用流动资 金。 2?最大节约。用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、过 时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用。 3?零废品。JIT能最大限度地限制废品流动所造成的损失。废品只能 停留在供应方，不可能配送给客户。 K M:知识管理(Knowledge Management) 知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定的组织程序，将企业内 所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、 企业分享的目的。有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、 流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能 有效增进知识资产价值的活动，均属丁知识管理的内容。结合个体与 团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部， 将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理的过程。 L 4 L ：逐批订购法(Lot-for-Lot) 决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际的需求，每次只 订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整备成本会提 高。 L T C ：最小总成本法 (Least Total Cost) 决定批量大小即每次生产或采购数量之方式。 LUC：最小单位成本 (Least Unit Cost) 决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成木和订购 成本的值很接近 时。 M E S ：制造执行系统 (Manufacturing Execution System) 辅助管人员收集现场资料及控制现场制造流程，提供企业改善制程、 提高生产效益的工具。大部分的MES系统模块皆会包括订单管理 (Customer Order Management , COM) 物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系统 (Work In Process Tracking , WIP)、生产排程(Production Scheduling System , PSS)、品质控管(Statistical Process Control , SPC)、设备 控管(Equipment Management System, EMS)及对外部系统的 PDM 整合接口 (PDM Integration Interface)与 ERP 整合接口 (ERP Integration Interface)等模块。 MES是将企业生产所需的核心业务如订单、供货商、物管、生产、设 备保养、品管等流程整合在一起的信息系统，它提供实时化、多生产 型态架构、跨公司生产管制的信息交换；可随产品、订单种类及交货 期的变动弹性调整参数等诸多能力，能有效的协助企业管理存货、降 低采购成木、提高准时交货能力，增进企业少量多样的生产控管能力。 M P S ：主生产排程 (Master Production Scheduling) 指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须 明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗 拒因素之发生1女山 设变、停工待料…?等)而作适当之调整。 M R P ：物料需求规划 (Material Requirement Planning) MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题Z必要性，而由Joseph A. Or 1 icky, George W. Plossl 及 Oliver W. Wight 三人在公 元1970年于『美国生产与存货管制学会(American Production and Inventory Control Society ,简称 APICS )』会议中提出 物料需求规划Z基本架构；所谓M R PZ计算即依照M P SZ产品独 立需求，透过E 0 M展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况, 以求得某段期间内应投入生产或执行采购Z计划方针。 物料需求规划示意图 M R P II ：制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning) 由Wight于公元1981年推出，其乃从MRP发展出來并非取代传统 MRP,而是在半产规划的同吋，将着眼点扩展到人事、财务、行销、 管理等层面，融合各部门作业所需考量之实务需求，而非局限于单纯 Z产销供需，以使企业整体Z运作能更加地有效