水泥搅拌桩施工指导意见.docVIP

水泥搅拌桩施工技术指导意见 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥浆强制搅拌，利用水泥和软土产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质复合地基，从而提高地基承载力，减少地基沉降，达到加固地基的目的。在已有施工经验的基础上，对水泥搅拌桩施工提出如下指导意见。 一、施工准备 施工单位在开工前，应根据工程地质勘察报告和水泥搅拌桩的设计资料在原投标文件的基础上编制更为详细具体的施工组织设计，在质量控制、安全保障、工期、人员、设备、材料等方面提出完整的实施计划和措施。 1、要有完整的质量管理和质量保证体系，有合理的安全施工、文明施工管理办法，责任到人，使水泥搅拌桩现场施工一直处于受控状态。 2、水泥搅拌桩施工单位应根据设计单位提交的施工图文件编制桩位平面图（A3图），并和设计相对照，该桩位平面图作为开工报告的一部分必须经过审批后方可使用。 3、施工单位应根据设计单位交给并已复核，且经监理工程师复验的导线点、水准点，依照施工图设计文件及桩位平面图进行放样。桩位平面偏差小于50mm，填写放样复核记录，报测量监理工程师签字认可；。 4、水泥搅拌桩采用32.5号复合硅酸盐水泥，桩径50cm，根据工程土质情况设计水泥用量参考值为55Kg/m。据此完成室内配方 5、水泥搅拌桩施工前必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，正式施工前，应做好机械设备的保养工作，应进行工艺性试桩，并形成正式报告审批，以确定该场地、施工设备的成桩工艺及各项技术参数，施工工艺参数可参考下列数值： 预搅下钻，速度≤1.0m/min。 提钻搅拌，速度0.5-0.8m/min。 钻进、复搅时管道压力：0.2-0.4MPa。 喷浆时管道压力：0.4-0.6MPa（桩上部用低压力，下部用较高压力，淤泥中适当增加泵送压力）。 6、水泥浆液应按预定的配比配置，并加入缓凝剂，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，用完后再拌制下根桩所需浆液，并应有专人记录每根桩的水及水泥用量。制备好的浆液不的离析，不得停置过长，超过2h的浆液应予废弃。向浆液倒入集料时应加筛过滤。 7、定期对输浆管进行检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m，对实用的钻头要定期检查，其直径磨耗不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以大于设计桩径加3cm为宜）；施工中应经常检查机械设备状况，保证良好运转，同时注意施工中异常情况，及时采取对策，进一步校正、优化施工工艺参数。 8、试桩 为确定各种技术参数，按首件工程认可制要求进行工艺性试桩，水泥搅拌桩成桩工艺试验由施工单位进行，监理全过程旁站。试桩结束后上报“水泥搅拌桩成桩工艺的试验报告”（包含工程名称、参加试桩人员、工艺流程、施工参数等内容），并将取得的施工参数挂牌标明在机架上以便执行及检查。 试桩应达到的要求： 检测结果必须达到合格桩以上，具体检测办法见湿喷桩质量检测实施细则。 二、施工阶段 2.1施工工艺 1、钻孔移至桩位，用全站仪或经纬仪定位，并用水平尺在钻机杆及转盘的两正交方向校正垂直度和水平度。 2、按设计方案制备浆液。 3、预搅下钻并喷浆。 4、底部搅拌喷浆、间歇后提钻。 5、喷浆提钻至设计高程、停喷。 6、全程复搅上下各一次。 7、钻机移位，进入下一根桩施工。 2.2施工操作要点 1、进行水泥搅拌桩施工的场地，事先应整平，整平高程参见设计图表，必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），准确进行桩位放样，场地低洼或水塘地段应先排水清淤后再回填素土（不得回填杂填土）至整平高程，并进行适当碾压，要求压实度达到87%。平整后的场地要符合施工要求并布置水泥搅拌桩所需材料的储存棚、安装机具设备地点以及水电供应和排水沟位置。 2、钻孔前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置和设计图误差不得大于5cm。 3、水泥浆制备必须有充分的时间，要求大于4min，以保证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化；水灰比应根据试桩的参数决定，浆液进入储浆罐中必须不停的搅拌，保证浆液不离析。 4、严格控制下钻深度、喷浆高程及停灰面，确保水泥搅拌桩桩长和单桩喷浆量达到规定要求。深度误差不得大于5cm，水泥用量误差不得大于1%。储灰罐应按设计投料量投一次料打一根桩，严格控制加固长度、浆液输出时间及停止时间，确保桩头进入持力层，严禁未达设计加固深度或尚未输出浆液的情况下提钻，以确保成桩质量。 5、为保证水泥搅拌桩的垂直度，应注意搅拌机导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1.5%，为保证桩位准确度，必须使用定位卡，桩距偏差不大于5cm。 6、搅拌机每次下沉（钻进开始和结束）或提升（泵送浆液开始和结束）的时间必须有专人记录，应根据成桩试验的技术参数进