双重式填埋场气体脱硫工艺.doc

发明名称 双重式填埋场气体脱硫工艺 摘要 本发明双重式填埋场气体脱硫工艺，是一种简单、快速高效的可调节的脱硫工艺，涉及到物理吸附和化学氧化领域。特别是一种用于填埋场净化填埋废气H2S。在填埋气中H2S的含量相比CO2和CH4的较含量较少，在这种双重式填埋场气体脱硫工艺下可供选择活性炭吸附和化学氧化LO-CAT工艺。一个比较的经济，一个比较的高效在最终都有单质S产生，重新产生了可观的经济效应。该脱硫工艺主要由物理吸附和化学氧化两条主线路，物理吸附采用良性的活性炭可重复使用20～30次。活性炭吸附完之后使用化学氧化流程中的蒸馏气体析出单质S。化学氧化流程中用吸收塔、再生塔、气液分离器、过滤器、缓冲罐、电解池、蒸馏塔、液体浓度测试仪以及空气鼓风机等等。本工艺具有循环可持续，绿色污染小，有单质S的产出，节约能量，经济，装置路线可调节选择等等的优点。 权利要求书 本发明双重式填埋场气体脱硫工艺，包括：原料气罐（1）、气液输送泵（2）、加湿器（3）、吸收塔（4）、气液分离器（5）、净化后气体罐（6）、再生塔（7）、空气鼓风机（8）、空气罐（9）、缓冲罐（10）、过滤器（11）、单质S和S饼（12）、电解池（13）、蒸馏塔（14）、液体浓度测试仪（15）、化学品储罐（16）、废料含氧酸盐池（17）、吸附塔（18）、栅板（19）、优质活性炭（20）、浓度取样口（21）、活性炭恢复塔（22）。其特征在于：该填埋场脱硫工艺可以同时采用物理吸附和化学氧化进行脱硫处理，物理吸附相对来说设备简单经济，缺点占地面积较大。物理吸附利用吸附塔（18）内置优质活性炭（20）进行吸附作用，吸附完成后用化学氧化中蒸馏塔（14）所得的热水汽将孔隙中硫及硫的含氧酸盐从优质活性炭（20）中吸带出流入废料含氧酸盐池（17）。硫蒸汽冷凝后得到硫磺，活性炭得到再生，恢复脱硫能力，品质优良的活性炭（20）可循环使用20～30次。化学氧化部分利用改进的LO-CAT工艺增设电解池（13）确保Fe2+大部分被氧化满足要求，添加蒸馏塔（14）确保Fe3+的浓度，空气鼓风机（8）从空气罐（9）鼓入空气氧化再生塔（7）中的Fe2+会产生些许的H2O影响吸收塔（18）的反应。在两种方式净化完填埋废气中的H2S后都会利用浓度取样口（21）进行H2S的检测，确保达标合格。另外，吸附塔（18）做成箱型分层抽拉式立柜样。 说明书 双重式填埋场气体脱硫工艺 （一）技术领域 本发明双重式填埋场气体脱硫工艺，是一种简单、快速高效的可调节的脱硫工艺，涉及到物理吸附和化学氧化领域。特别是一种用于填埋场净化填埋废气H2S。 (二)背景技术 恶臭对人体所造成的危害在7种环境公害中仅次于噪声，位居第2位。因此许多国家对其排放限值在相关的法律法规中作出明确的规定。H2S作为恶臭气体的主要成分之一，在垃圾填埋场H2S的含量与填埋场垃圾的成分有关。当填埋有石膏板之类的建筑材料和含硫酸盐污泥时，填埋场气体中的H2S会大量增加。 现考虑去除硫化物的实用技术有很多，但选用何种技术则要考虑填埋场地的场地条件和填埋场气体的情况，难点是既要经济又要高效。美国清洁空气公司开发的LO-CAT工艺，可以脱去各种气体物料中的H2S，其效率可达到99.9%以上，能耗低，易于操作和控制，产品硫磺质量好、应用范围广。适量的进行改进利用电解池，Fe3+在酸性条件下与H2S反应生成单质S，反应后的溶液通过电解再生，然后循环使用。虽然电解过程中阴、阳极的电流效率并不是很高，但是如果不断地进行吸收，则Fe3+就能不断补充加上部分采用添加化学催化剂的O2氧化Fe3+必能满足处理过程的效率的要求。 同时干法脱硫既能达到对H2S的处理，同时有些方法可以做到在脱硫的同时不会造成新的污染，但可能存在不能够回收单质S，跟换脱硫剂时劳动强度大或考虑效率低不采用，本工艺让吸附塔做成箱型分层抽拉式立柜样，这样避免了进行吸附塔的整体清洗。用优质的活性炭作为脱硫剂，吸附完成后用化学氧化中蒸馏塔所得的热水汽将孔隙中硫及硫的含氧酸盐从优质活性炭中吸带出流入废料含氧酸盐池。硫蒸汽冷凝后得到硫磺，活性炭得到再生，恢复脱硫能力。 发明内容 本发明的目的在于提供一种双重式填埋场气体脱硫工艺。由于填埋气体中的H2S的浓度不是很稳定一般，当浓度较低时，建议利用干法脱硫法。利用优质活性炭的吸附作用，吸附完成后用化学氧化中蒸馏塔所得的热水汽将孔隙中硫及硫的含氧酸盐从优质活性炭中吸带出流入废料含氧酸盐池。硫蒸汽冷凝后得到硫磺，活性炭得到再生，恢复脱硫能力，品质优良的活性炭可循环使用20～30次。当H2S浓度较高时，利用改进的LO-CAT工艺完成化学吸附作用。在吸收塔中完成吸收H2S的化学作用，在气液分离器中分离净化后的填埋气和吸附后富液有两道选择性的再生方法，一是在再生塔中可以进行空气氧化，二是