典型材料机械性能与检测.pptVIP

3.1 材料的力学性能及检测 3.2 材料的硬度及检测 3.3??? 材料的耐磨性及评定方法 第三章 材料的机械性能与检测 一．硬度的定义 硬度：抵抗局部变形能力的参数。能敏感反映出材料化学成分，组织结构的差异，与强度之间有对应关系，是一个综合力学性能指标； 很多零部件对材料的硬度有明确要求； 硬度大小大致可判断材料的脆性、耐磨性等实用性能 检测设备简单，操作迅速方便，是广泛应用的力 学性试验方法。 3-2???材料的硬度及检测 远古时代，利用固体互相刻划来区分材料的软硬，据此来选用材料。 半定量测定方法：如摩氏硬度、铅笔硬度、标准锉刀等，表征了材料表面对切断破坏方式的抗力。 定量测定硬度方法： 压入法：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度，表征了材料表面抵抗外物压人时引起塑性变形的能力； 回跳法：肖氏硬度和里氏硬度，表征了材料弹性变形功的大小。 二．硬度的测试方法 (一）摩氏硬度 摩氏硬度由奥地利矿物学家创立，确定10个矿物间相对硬度的标准。 硬度 材料 硬度高低 硬度 材料 硬度高低 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 滑石 石膏 方解石 萤石 磷灰石 正长石 石英 黄玉 刚玉 金刚石 极软 极硬 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 滑石 石膏 方解石 萤石 磷灰石 正长石 SiO玻璃 石英 黄玉 石榴石 熔融氧化锆 刚玉 碳化硅 碳化硼 金刚石 极软 极硬 日常物品：如指甲为2.5，铜币为3.5，铁钉为4.5，玻璃为5.5，锯片和美工刀为6.5。碳化硅、碳化硼等硬度大于9。摩氏硬度的数字之间没有比例上的关系，如石英的硬度为7，并不表示其硬度为滑石的7倍。 铅笔硬度：利用标准铅笔的硬度，对所测试产品的表面进行刮伤测试，来判别产品表面的硬度。这种方法适用于检测油漆表面的硬度，铅笔检测角度45°，铅笔规格：6B -9H。 （二）??? 布氏硬度 用一定的压力将淬火钢球(10mm)或硬质合金球压头压入试样表面，保持规定的时间(10-30s)后卸除压力，试件表面留下压痕，单位压痕表面积上所承受的平均压力为布氏硬度值。 HB P 压痕是在两个相互垂直方向上测量的平均值。 布氏硬度法主要用来测定高分子、金属材料中较软及中等硬度的材料，很少用于陶瓷。 式中：P——负荷(kgf) D——钢球直径(mm) d——压痕直径(mm) 布氏硬度仪 P 压头与压力的选择：要使同一材料上测得的布氏硬度相同，或不同材料上测得的布氏硬度之间可以相互比较，F/D2应为常数，GB 231-84规定了7种F/D2的值。 材 料 HB/MPa （F/D2）/MPa 钢及铸铁 ＜140，＞140 10，30 铜及合金 ＜35，35～130，＞130 5，10，30 轻金属及合金 ＜35， 1.25，2.5 ＞35～80 5，10，15 ＞80 10，150 铅、锡 1，1.25 压头直径：尽可能选用10 mm直径的压头。压痕直径d应在（0.25 -0.60)D范围内，所测硬度才有效；若d值超出上述范围，则应另选F/D2的值，重做试验。 压力时间：软材料保持时间长60 s， 硬材料保持时间短10-30s。 压头种类：淬火钢球压头（HBS）：＜450HB 硬质合金球压头（HBW）：≤650HB 硬度表示方法： 150HBS10/300/30 直径 压力kgf 时间 优：布氏硬度测定采用大直径的压头和压力，压痕面积大，能反映出较大范围内材料各组成相的综合平均性能，而不受个别相和微区不均匀性的影响，因此布氏硬度测定值的分散性小，重复性好，特别适合测定灰铸铁和轴承合金这样的具有粗大晶粒或粗大组成相的材料硬度。 劣：压痕大，不宜进行无损测定， 不能测定薄壁件或表面硬化层的硬度 压痕直径测定时间长、效率低。 （三）??? 洛氏硬度 直接测量压痕深度，并以压痕深浅表示材料的硬度。 金刚石圆锥体 钢球 φ1.588 120° 洛氏硬度标尺：不同压头并施加不同的压力组成A、B和C标尺，记为HRA：金刚石压头，主载荷为490.3N HRB：钢球压头，主载荷为882.6N HRC：金刚石压头，主载荷为1373.0N 预载荷：98.1N HRC测定： 人为规定为e=0.2mm,HRC=0；e=0,