废金属回收用设备(4)——矿热电炉.doc

矿热炉用于几种典型含金属废弃物资源循环利用的研究 矿热炉设备是冶炼铁合金的主要设备，也可用于黄磷、电石等化工产品的生产。矿热炉区别于其它冶金反应器的根本特征在于在一个反应器内利用电能实现矿物中金属元素的还原与熔分，凡是具备这个根本特征的冶金反应器可统称为矿热炉。 近些年，垃圾焚烧灰烬、电炉含锌粉尘、不锈钢废弃物、废旧干电池等各类典型的含金属元素固体废弃物排放量日渐增多[1-4]，一些发达国家正在开发以这类废弃物为原料的金属回收工艺与设备，以解决环境污染和废弃金属资源综合利用等问题。由于含金属固体废弃物中金属元素主要是以氧化物形态存在，所以矿热炉的高温还原特征实现金属元素的回收利用。金属元素之外的某些有毒有机物或者不参与反应的无机物，均可经过高温处理（1000℃以上）使之最终进入烟气或者炉渣中。所以，采用矿热炉回收含金属固体废弃物是较为理想的选择。 目前，国外采用矿热炉回收含金属废弃物的研究已经较为成熟，已有实现产业化的装置 与工艺[5-7]，国内关于该领域亦有一定的研究工作[8-10]。本文通过查找文献，对国内外矿热炉回收含金属废弃物的工艺进行介绍，希望能引起国内铁合金科研工作者对采用矿热炉回收废弃金属资源研究的关注。 1.矿热炉处理生活垃圾焚烧灰烬的工艺简介 目前，针对日益增多的生活垃圾，最常用的处理方法包括填埋法和焚烧法。以焚烧法为例，我国在2011年共建设生活垃圾焚烧厂109座，处理容量9.41万t/d。按灰烬量为焚烧垃圾量3%估算，我国生活垃圾焚烧灰烬重量达100万吨，并将以每年约8%的速度递增[1]。灰烬的比表面积较大，同时富集有大量有毒重金属以及二噁英类物质，所以对其进行无害资源化回收十分必要。 日本NKK公司开发出的一种渣阻矿热炉，实现了焚烧灰烬的无污染化处理和其中有用金属资源的回收[5]。原文中称这种炉为“Slag Registration Electric Furnace”，该设备以加入炉内的灰烬作为导体，通入交流电压之后灰烬发热达到较高温度，然后在高温下进行反应，熔分得到炉渣与金属。其冶炼过程示意图见图1。 图1 NKK矿热炉冶炼过程示意图[5] 如图1所示，灰烬从炉口加入，经过炉内的高温处理之后形成炉渣与金属，渣金两相因比重不同相互分离，由各自的出口排出，该过程中产生的废气从上部的排气口排除。出于技术保密的需要，该工艺流程的详细参数与设备特征没有详细介绍。 该类回收工艺具备如下优点：1）冶炼工艺操作简单，稳定性较好；2）运行成本低。电极消耗仅为1公斤/吨灰，并有较高的电效率和热效率。同时，该矿热炉的电能由焚烧炉产生的煤气可供应发电；3）超过99.9%的二噁英能够被分解，有效的去除灰烬的二次污染[11]；4）可制得高强度玻璃。如果再灰烬中加入5%的硅，并在1500℃左右熔融约30min，制成的玻璃固化体强度可达4000-5000MPa，抗折强度为60-90MPa[12]。 2.矿热炉处理电炉含锌粉尘的工艺简介 电炉炼钢过程中产生大量粉尘，其中包含有很高比重的锌、铅、铁以及有毒的有机物质。据统计，每生产1t钢，将产生10-20kg的粉尘[2]。由于锌资源稀缺，所以从电炉粉尘中回收锌的研究工作较多，并且国外已有较为完善的电炉粉尘处理工艺。 日本的JP Steel Plantech公司和台湾的KATEC公司已开发一种新的电熔融还原炉（ESRF）来解决现有电炉粉尘处理设备中存在的问题[6]，该工艺示意图见图2。 图2 ESRF冶炼工艺示意图[6] 在采用ESRF冶炼工艺之前，先将电炉粉尘混合还原剂焦炭和石灰石，烧结后加入炉内熔化，得到铁水和氧化锌。图3所示为回收得到的粗氧化锌和铸造生铁。若ESRF设备安装在电炉炼钢厂，则铁水可直接装入电炉，从而省去了锭铸造机的环节，同时利用了铁水的显热并节约能量。 （a）粗氧化锌 （b）铸造生铁 图3 ESRF冶炼工艺所得产品[6] 相对其它回收工艺，ESRF冶炼工艺的优势是：1）该工艺产生的废气中粉尘残留少，粗氧化锌中ZnO的含量超过70%；2）废气温度超过1250℃，电炉粉尘中的二恶英和其他有机物质完全分解，消除了二次污染。 3.矿热炉回收不锈钢废弃物工艺简介 随着经济发展，全球不锈钢消费量平均每年增速超过10%。我国是不锈钢需求增速最快的国家，年平均递增率超过18%[8]。不锈钢生产的过程中伴随有大量的烟尘、热轧氧化铁皮、冷轧酸洗废渣、抛光碎屑等废弃物产生，吨钢可达到100 kg左右[3]，按照2012年我国不锈钢粗钢产量1600万吨计算，该类废弃物的总量为160万吨。这些废弃物中含有大量的镍、铬氧化物，若随意排放，易造成环境污染和金属资源浪费，对其进行回收利用很有必要。 近几年，国内企业采用矿热炉回收不锈钢废弃物冶炼镍铬铁合金，进行了大量研究和生产实践[3,