过热器管道焊接工艺及标准.docVIP

检修公司西工业区项目部135MW#2锅炉高温过热器12Cr1MoVG焊接工艺标准 项目名称：西工业区135MW#2锅炉高温过热器检修焊接 单 位：石河子天富水利电力有限责任公司检修安装分公司 工作单位：石河子市国能能源投资有限公司西工区分公司 时间： 二零一五年七月 1 小管径斜45°对接气焊工艺（OFW） ——12Cr1MoVΦ38×5mmV形坡口对接焊——： 针对西工业区#2锅炉的高温过热器焊接，材料为12Cr1MoVG，直径为38mm、管壁的厚度为5mm，检修公司采用右焊法进行焊接。 焊前准备 过热器材料：12Cr1MoVG Φ38×5mm; 材料及坡口：锅炉高温过热器管道，60°±5°V形坡口，钝边0.5~1mm，如图1所示; 60±5° 60×4.5 125 图（1） 焊接位置：45°; 焊接要求：单面焊双面成形； 焊接材料：焊丝H08CrMoVA Φ2.5；（详见表1） 表（1） 焊丝 牌号 代号 化学成分（%） 用途 碳 锰 硅 铬 镍 钼 硫 磷 钒 焊08 铬钼高 H08Cr MoVA ≦ 0.10 0.40- 0.70 0.15- 0.35 1.00- 1.30 ≦ 0.30 0.50- 0.70 ≦ 0.030 ≦ 0.030 0.15- 0.35 焊接铬 钼钒钢等 6．焊接工具选用 （详见表2） 3 表（2） 型号 焊接厚度 氧气压力 乙炔压力 焊嘴 氧气消耗 乙炔消耗 H01-6 2-6mm 0.3MPa 0.1MPa 4#-5# 0.37m3 400L/h 7． 焊接选用气体： 氩气 8． 试件清理： 清理坡口面及坡口内外面20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其它污物，至露出金属光泽；表（2） 9. 装配及点固： 装配间隙2.5~3mm、点固在11点钟和2点位置长度为10mm，试件45°固定，由下端6点钟的位置始焊；如图所示（2） 二. 焊接工艺参数 1．层数要求： 焊接两层 2．操作方法： 采用右焊法焊接 3．焊接火焰：中性焰或轻微碳化焰，目的是防止合金元素的氧化烧损； 4．焊嘴倾角： 与试件轴向夹角为80°左右，焊嘴偏向下坡口，因为温度是向上走的；如图所示（1） 5．焊炬倾角：与试件所焊部位的切线方向的夹角为60°左右; 6．焊丝的角度：与试件轴线方向的夹角为90°左右； 7．焊炬与焊丝的夹角一般为30°左右； 图（1） 图（2） 90° 75° 4 图（3） 图（4） 45° 75° 90° 图（5） 图（6） 三．操作要点及注意事项 过热器焊接采用右焊法，右焊法的特点是：在焊接过程中火焰始终笼罩着以焊的焊缝金属，使熔池冷却缓慢，有助于改善焊缝的金属组织，减少气孔夹渣的产生。另外，这种焊法还有热量集中，熔透深度大等优点，所以适合焊接厚度较大、熔点较高的工件。 起焊时由于刚开始焊接，焊件温度较低或接近环境温度，为了便于形成熔池，并利于焊件进行预热，焊嘴的倾斜角应大些，同时在起焊处应使火焰往复移动，保证在焊接处加热均匀，应将坡口两侧30mm范围加热到桔 5 红色，当焊接点的坡口处形成白亮而清晰的熔池时即可填入焊丝，火焰与焊丝做交叉摆动，一般为锯齿、月牙、椭圆形。在加热焊件的同时，焊丝也在火焰外焰的包裹中加热，这样当坡口处形成熔池时，焊丝已经处于半融化状态，当焊丝填入熔池后不会将熔池立刻冷却。 1.焊接过程： 分两层焊接，第一层采用“击穿焊法”（即将熔池烧穿，形成熔孔），并应该严格掌握控制熔池温度，熔池的温度取决熔孔的大小，一般熔孔大小控制在焊丝直径的1-1.5倍。如果发现熔池中有火花飞溅，则表明金属有过烧现象，如果熔池的温度过高，为使温度得以降低，此时火焰不必离开熔池，而使火焰的焰心指向熔孔