静压预制管桩施工分析.docVIP

PAGE PAGE 1 静压预制管桩施工分析 　　摘要：本文通过对沈阳市某建筑工程静压预制管桩施工进行了分析，介绍了该工程地质情况，对施工准备工作、施工技术措施、压桩质量控制措施进行了分析，为广大施工一线人员提供一定参考意见. 　　关键词：静压预制管桩施工分析质量控制 　　1工程介绍 　　沈阳市某建筑工程共1509个桩位，设计采用φ500mm、壁厚100mm的预应力高强混凝土管桩（PHC），砼等级为C80及φ500mm、壁厚100mm的预应力混凝土管桩（PC），砼等级为C60.有效桩长有40m、30m、18m，单桩承载力设计值为2000kN、1700kN、1100kN. 　　2地质情况 　　本工程依地质勘察报告，地面下40m深度范围内地层大致为杂填土厚2.5m，淤泥质土厚约6-7m；粉质粘土厚约7-8m；中砂厚约17-19m；粉质粘土厚约4-6m， 　　工程设计采用第五层中砂层为桩端持力层，根据施工现场实际情况桩长为40m桩需用长螺旋灌注桩机做引孔，引孔深度控制在23m. 　　3施工准备 　　3.1场地平整，轴线、桩位布设与检查、验收 　　轴线、桩位布设，根据给定的施工座标点，用全站仪先定出基础轴线交叉点，依据检查过后轴线交叉点定出具体桩位.对控制性轴线交叉点或轴线引出点，用拌制混凝土加以固定、保护，对布设检查过桩位涂上油漆或布洒白灰，便于施工时找寻. 　　沉桩场地平整，在桩架地场前对整个作业区进行场地平整保证桩架作业时正直，同时考虑施工场地地基承载力是否满足桩机作业时要求.若不足则必须在表层铺以碎石或砖渣并予以整平以提高地基表面承载力，严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降，还须挖排水沟以排除地面水. 　　3.2设备的选择及进场调试安装。 　　本工程采用YZY-600型全液压静力压桩机，在制造过程中吸取国内同类型设备优点，结合大量工程使用实践对不足部分加以改进，具备噪音小、施工快、沉桩平稳、出力均匀等优点. 　　3.3桩进场与检验。 　　采购进场的桩应经自检和监理、建设单位人员检查，如有无桩合格证、桩身的外观是否完整、桩长是否符合要求等. 　　4施工技术措施 　　4.1压桩施工工序 　　经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→沉桩→接桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送桩→拨出送桩器、填盖桩孔. 　　4.2桩的起吊 　　按照计划的桩机行走路线进行桩机就位，桩机就位后进行桩起吊，对PHC、PC管桩采用单点法旋转垂直吊桩，桩起吊离地面时检查桩身有无断裂现象，如起吊时发现有破裂现象及时将此桩吊离现场作坏桩处理，做到边吊桩边检查.桩沿场地周边堆放便于起吊施工.采用单点起吊，吊点距离桩顶替0.31桩长. 　　4.3桩的对位与沉桩 　　桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组压梁箱相连贯桩帽并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合并保持垂直. 　　找出布设好桩位标志（埋设在地面），以其为圆心画直径为500mm圆，桩就位时桩端四周须与所画圆吻合保证桩位准确性.检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工确定无误后即可正式压桩. 　　调整桩机水平，压桩下沉约0.5m，然后从相互正交两个方向对桩的垂直度进行调整.调整好桩身垂直度方可继续进行沉桩.每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近还应设置不受沉桩影响的水准点，一般要求不少于2个.该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏. 　　压桩过程中经常观察压力表控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心，检查压梁导轮和导笼的接触是否正常防止卡住并详细做好静力压桩工艺施工记录. 　　4.4送桩及对桩顶高程与终（止沉）桩压力控制 　　送桩是指用送桩器将桩沉到设计高程，桩基工程采用全液压静力方法施工，其桩顶高程与终桩压（阻）力大小是衡量工程质量的两项重要指标，桩顶高程控制不准确将给上部施工带来困难，而终桩压力在一定程度上反映今后桩实际承载能力，因此对施工中必须对上述两项指标严格控制. 　　首先按照设计意图，控制施工时的桩顶高程.在桩顶到达设计高程时记录沉桩阻力值；结合地层情况及施工经验，对该压力值作出是否满足设计要求作出判断，如有怀疑及时报告相关人员以求指示；如桩顶高程尚未到达设计标高，但桩尖已进入砂层而从沉桩阻力判断压力已可满足并超出设计要求则需区别对待，如阻力不很大时继续沉桩到设计标高.如阻力很大达到18Mpa且桩尖下无软弱下卧层时可终止沉桩；但如桩尖下存在软弱下卧层时则应采取反复施压或其它方法使桩尖穿过软弱的下卧层，让桩尖进入设计持力层中. 　　4.5焊接接桩节点处理 　　采用气体保护焊接桩，预埋铁件表面应保持清洁，上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢，焊接时应两人对角分段进行减少焊接变形和残余