支持轴承大修.docVIP

PAGE PAGE 1 作业指导书 马鞍山皖江电力工程有限责任公司 作 业 指 导 书 编 号：MWD—01—006 作 业 名 称：#5支持轴承检修 适用设备型号：N 125—135/535/535型汽轮机 设 备 名 称： 工作负责人：（签名） 工作班成员：（签名） 停工待检点：（H点） 0 点；见证点：（W点）2 点 受 控 状 态：（盖章） 分 发 号： 工作程序： 工序1：本项作业危险因素 使用工具造成人员伤害，危险等级：1级。 人员滑跌伤害，危险等级：1级。 工序2：控制措施 □ 严格执行《电业生产安全规程》。 □ 开工前工作负责人应填写《风险预测表》并交待安全措施及安全注意事项。 □ 严格执行工作票安全措施规定。 打榔头不允许带手套，检查工具完好无破损。 工作现场地面油污及时擦干净，地面无障碍物，现场照明充足。 工序3、备品备件 序号 名 称 规格/图号 单 位 数 量 备注 1 轴瓦 付 1 2 钨金 若干 工序4、工具及材料准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 梅花套扳 1套 2 敲击扳手 1把 3 活动扳手 12寸 2把 4 小榔头 1.5磅 1把 5 大榔头 8磅 1把 6 紫铜棒 φ30、φ20 各1根 7 内径千分尺 0-25mm 1把 8 塞尺 100mm 2把 9 游标卡尺 0-300 mm 1把 10 内六角扳手 1套 11 重型套筒扳手 26件 1套 12 三角刮刀 1把 13 小剪刀 1把 14 铲刀 1把 15 半圆锉 10寸 1把 16 精磨油石 1块 17 环首螺栓 M18、M20 各2只 18 夹柄起子 12寸 1把 19 白布 2m 20 砂纸 #0、#1 各10张 21 棉纱 2Kg 22 煤油 5Kg 23 松锈剂 2瓶 24 清洗剂 0.5Kg 25 面粉 2 Kg 26 黄铜皮 δ=3mm 20 Kg 27 不锈钢皮 δ=0.5-2mm 20 Kg 28 磷铜皮 0.05-0.3 mm 0.5 Kg 29 硅酮密封胶 4 Kg 工序5、轴承解体 拆除轴承盖上的排烟管，并作好明显的记号。 拆除两侧的外挡灰板，并作好记号。 解体测量#5轴承座的外挡油板间隙，并作记录。 □ 解体并吊出#5轴承盖，作好明显记号，放至指定检修场地。 轴承盖吊走后，用塞尺检查一下球枕的中分面间隙。 解体吊出上球枕，并作好记号，放在指定检修场地。 用塞尺测量轴瓦的中分面间隙。 将轴瓦上的2只闷头螺栓拆除并保管好。 解体吊出上轴瓦,并作好明显的记号,放在指定地点。 解体测量#5轴瓦浮动油挡间隙,并做好记录。 拆除浮动油挡,并作好标记,妥善保管。 解体测量轴瓦的顶部间隙及栅位间隙,并作好记录。 见证点W—1 名称 #5轴承座外油挡间隙测量（单位：mm） 部位 汽侧挡油板 电侧挡油板 两侧 顶部 底部 两侧 顶部 底部 固 扩 固 扩 标准值 0.15-0.20 0.20-0.25 0.02-0.05 0.15-0.20 0.20-0.25 0.02-0.05 实测值 名称 #5轴承浮动油挡间隙（单位：mm） 部位 径向间隙 轴向间隙 前 后 前 后 标准值 0.10-0.15 0.08-0.12 测量值 名称 轴瓦的顶部及栅位间隙（单位：mm） 部位 轴瓦栅位间隙 顶部间隙 轴瓦栅位间隙 前固 前扩 后固 后扩 标准值 0.58-0.68 0.55-0.70 0.58-0.68 实测值 所用的测量工具及编号： 见 证 点 W--1 签证 验收意见 签名 日期 工作负责人 班组 专业工程部 □ 拆除轴瓦的顶轴油管并包好两端管。 □ 在轴颈顶部垫一纸柏(厚度2mm),盖上轴瓦,球枕及轴承盖,撬紧螺栓。 □ 拆除#5座底脚螺栓。 ▲ 联系拆除#5轴承座底部进出油管,并封好管。 □ 微吊起#5座,取出底座垫片,并作好标记保管好。 □ 配合电气拖出发电机转子后,#5座下部垫实,解体#5轴承座(上轴承盖,球枕,轴瓦)。 □ 吊起发电机转子后,用滚筒滚出#5轴承座。 □ 分别吊出下轴瓦、球枕，并作好标记，放于指定检修场地。 ▲ 拆下部件全部吊出后,轴承室内各油孔进行封堵。 工序6、清理检查 □ 将轴承室内的余油用白布包着棉纱吸出。 □ 检查轴承室内无异物，轴承室体无裂纹等缺陷。 □ 轴承座及轴承盖的结合面及底座用砂纸清理干净。 □ 检查座盖的结合面光滑，大底板无毛刺、沟槽。 □