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实用标准文档 文案大全 标题：粗糙度检验规范 文件编号：WI/ZB 版本：A APPROVED BY 核 准 REVIEWED BY 审 核 PREPARED BY 制 订 修 订 履 历 表 项次 修订页次 版次 修订前内容 修订后内容 修订日期 备 注 目的 对来自于外购模具、工装、治具、夹具等零配件、本厂加工的模具、工装、治具、夹具等零配件按要求进行表面粗糙度检验，以确保模具、工装、治具、夹具等零配件满足预期的要求。 2.0范围 适用于所有组成模具、工装、治具、夹具的零配件，包括委外和内部加工的零配件。 3.0定义 3.1表面粗糙度：表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。 3.2表面粗糙度对工件的影响： 3.2.1表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 3.2.2表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 3.2.3表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 3.2.4表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 3.2.5表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 3.2.6表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。 3.2.7影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。 3.3表面粗糙度比较样块定义及检验要求： 3.3.1定义：表面粗糙度比较样块是检查加工后工件表面的一种对比量具，他的使用方法是以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉（如手摸）或视觉（可借助放大镜、比较显微镜等）与待检查的工件表面进行比对，从而判别被检查表面的表面粗糙度是否合乎要求，这是一种定性的检查工具。 3.3.2检验要求：在用比较样块对工件表面进行比较时，所选用的样块和被检查工件的加工方法必须相同，同时样块的材料、形状、表面色泽等应尽肯能的与被检查工件一致，判断的准则是根据工件加工痕迹的深浅来决定表面粗糙度是否符合图纸（或工艺）要求。当被检查工件表面的加工痕迹深浅程度相当或者小于样块工作面加工痕迹深度时，则被检查工件表面粗糙度一般不大于样块的标记公称值。 3.4国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)： 表面光洁度 ▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7 表面粗糙度 Ｒａ 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 Ｒｚ 200 100 50 25 12.5 6.3 6.3 表面光洁度 ▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14 表面粗糙度 Ｒａ 0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 - Ｒｚ 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050 3.5缺陷等极 3.5.1重要：工件表面粗糙度达不到预期的目标，会导致模具、工装、治具、夹具等不能成形或最终成形品达不到要求，以及客户不能接受或存在重大投拆的。 3.5.2一般：不满足规定的图纸标注要求但不影响性能或与客户沟通能接受的。 3.6 特别采用 属下述情况，不满足图纸规定要求但不影响性能的，可特采。 a.表面粗糙度超未达图纸要求，但实配后符合要求的可特采。 b.经重新加工或修补后，能达到要求的可特采。 c.有缺陷但与客户沟通后能接受的可特采。 3.7免检 要求不高且工艺能完全保证的、现有资源不能检测的项目经主管人员同意后免于检查。 3.8紧急放行 生产急需来不及进行检验，且本工序的不合格品不影响下道工序加工，才能紧急放行。 4.0职责： 4.1技术部负责相关检验标准的提供及在工件图纸中注明表面粗糙度要求。 4.2质保部负责对模具、工装、治具、夹具等零配件的粗糙度按照表面粗糙度比较样块进行进料检验、过程检验和最终检验。 4.3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好进料检验工作。 4.4模修协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。 5.0检验作业流程 5.1进料检验 5.5