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如何检测型材的质量 ?一、铝型材检验标准 ? 　　参考GB/T5237.1～5237.5—2000《铝合金建筑型材》以及GB/T3190—1996《变形铝及铝合金化学成分》、GB/T9535—1998《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》等标准，确定组件外边框型材的选定以及来料的检验 ?　　组件用金属边框为铝合金材料，为达到光伏组件要求的机械强度及其它要求，参照GB/T3190—1996《变形铝及铝合金化学成分》，采用国际通用牌号为6063T6铝合金材料，成分如下 　　太阳组件要保证长达25年的使用寿命，铝合金表面必须经过钝化处理——阳极氧化，表面氧化层厚度大于10μm。用于封装的边框应无变型，表面无划伤。 　　也即金属或合金的电化学氧化，是将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。 　　外观检验参照GB/T14952.3-94《中华人民共和国标准铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法》 　　测定方法按照GB/T8014和GB/T4957规定方法进行，仲裁由GB/T8014和GB/T6462执行 　　按上表检测出不合格品数量达到规定上限时，应另取双倍数量型材复验，不合格数不超过上表规定的允许不合格品数上限的双倍为合格，否则判整批不合格。但可由供方逐根检验，合格者交货。 　　目视全表面检测，整根0-0.5cm划痕不得超过2个；0.5-1cm划痕的数量不超过1个，不允许出现大于1cm的划痕。 　　按表抽样，若一次抽样不合格，判整批不合格，不在加抽。但可由供方逐根检验，合格者交货。 　　一次性抽样，若不合格，不加抽。但可由供方逐根检验，合格者交货。 　　光伏组件对耐蚀、耐磨、耐侯性要求较高。一次性抽样，若不合格，不加抽，并判整批不合格。 　　型材不涂油，其包装、运输、储存参照GB/T3199执行，包装形式由双方合同约定。 二、主要检测设备 　手提式硬度计　　　　　硬度计　　　　　　　　投影机　 　盐雾试验机　　　膜厚检测仪　热处理中心　　　　盐雾试验机 　　　　　光谱仪　　　　　　　　　　检测中心　 三、主要检测项目　　　　　　　 ?　　1、合金成份分析。 2、抗弯曲试验。 3、尺寸偏差检验。 4、硬度试验。 5、机械性能试验。 6、氧化膜(涂层)厚度试验。 7、封孔质量试验。 8、颜色色泽试验。 9、氧化膜耐腐蚀性试验。 10、氧化膜耐候性试验。 11、氧化膜耐磨性试验。 12、涂层压痕硬度试验。 13、耐湿热试验。 14、涂层耐冲击试验。 15、涂层杯突试验。16、耐化学稳定性试验。17、外观质量检验。 四、检测设备明细表 ?主要检测仪器设备明细表 序号 ?名称 ?规格型号 ?精度等级 数量(台/件)? ?使用场所 ?生产日期 ?购置日期 1 槽液分析仪器 110-JC26260 1级 1 化验室 ?2003.10 2004.03? 2 分析天平 0.01g-190g ±1mg 1 化验室 2003.10 2004.03 3 恒温箱 1m*0.6m*0.8m ±1℃ 1 化验室 1999.09 2000.01 4 色差仪 CR-10 1级 1 化验室 1995.03 1999.09 5 压痕仪 QHY 1级 1 化验室 1996.05 2001.08 6 测量平台 4m*0.2m 0.02mm 2 挤型车间 2004 2005 ?7 电子数显卡尺 0-200mm 0.02mm 12 挤型车间 2006.12 2007.02 ?8 内径千分尺 25-50mm 0.01mm 2 挤型车间 2006.11 2007.05 ?9 塞尺 0.02-1.00mm 0.02mm 10 挤型车间 2006.11 2007.05 ?10 时效炉温控装置 1.6m*1m*0.5m ±5℃ 3 挤型车间 2002.03 2002.06 ?11 外径千分尺 0-25mm 0.01mm 12 挤型车间 2006.10 2007.03 ?12 韦氏硬度计 0-20HW 1HW 2 挤型车间 2004.12 2005.03 ?13 测量平台 2m*0.13m 0.0