第一章 (机械基础).pptVIP

* * * * * * * * * * 精密机械设计基础 第一章 精密机械设计的基础知识 第一节 概述 第二节 零件的工作能力及其计算 第三节 零件与机构的误差估算和精度 第四节 工艺性 第五节 标准化、系列化、通用化 第六节 零件的设计方法及其发展 第一节 概 述 一、设计精密机械时应满足的基本要求 1 功能要求 2 可靠性要求 3 精度要求 4 经济性要求 5 外观要求 二、设计的一般步骤 1.调查决策阶段（调查研究, 计划书） 2.研究设计阶段（技术设计） ; 3.试制阶段（样机试制、实验和评价）; 4.投产销售阶段（修改、生产设计等）. 第二节 零件的工作能力及其计算 一、强度 强度是零件在载荷作用下,抵抗断裂、塑性变形及表面损伤的能力. （一）载荷和应力 1．静载荷和静应力 不随时间变化或变化缓慢的载荷和应力，称为静载荷和静应力。图1-1 2．变载荷和变应力 当r = -1时，称为对称循环；图1-2 当r ≠ -1时称为非对称循环， 其特例是r=0，称为脉动循环。 (1)名义载荷 在稳定和理想的工作条件下,在零件上的载荷称为名义载荷。 (2)计算载荷 将名义载荷乘以某些系数，此载荷为计算载荷。 （二）零件的整体强度 零件整体抵抗载荷作用的能力. 1. σ ≤ [σ] 或 τ≤ [τ] 而 [σ]=σlim/[Sσ],[τ]=τlim /[Sτ] （与许用应力比较） 2. Sσ=σlim/ σ ≥[Sσ] 或Sτ=τlim/τ≥ [Sτ] （与许用安全系数比较） 1．静应力下的强度  （可用上述方法其中的一种判别）对 于用 塑性材料制成的零件，取材料的屈服极限σs 或τs作为极限应力（脆性材料取强度极限σb 或τb作为极限应力） 2. 变应力下的强度 在变应力作用下,零件的失效形式是疲劳断裂. （与应力大小和应力循环的次数有关）当循环特 性r一定时，应力循环N次后，材料不发生疲劳 破坏时的最大应力称为疲劳极限，用σrN表示。 图1-3 提高零件的疲劳强度的措施 1.应用屈服极限高和细晶粒组织的材料; 2.零件截面形状的变化平缓; 3.改善零件的表面质量; 4.减小材料的冶金缺陷. （三）零件的表面强度 1. 表面接触强度 根据赫兹公式： 影响表面接触强度的因素: 1.油的粘度; 2.加工精度和表面粗糙度; 3.硬度. 提高表面接触强度可采取以下措施 ①增大接触处的综合曲率半径ρ，以降低接触应力 ②提高接触表面的硬度．以提高接触疲劳极限 ③提高零件表面的加工质量，以改善接触情况 ④采用粘度较大的润滑油，以减缓疲劳裂纹的扩展。 2. 表面磨损强度 零件的表面形状和尺寸在摩擦的条件下逐渐改变的过程称为磨损。 引起磨损的原因: 1)是由于硬质微粒落入两接触表面间而引起的; 2)是两接触表面在相对运动中相互刮削作用而引起的. 表面磨损的三个阶段:图1-4 跑合阶段、稳定磨损阶段、崩溃磨损阶段 减小磨损的基本方法: ①充分润滑摩擦表面，使接触表面部分或全部脱离接触； ②定期清洗或更换润滑剂； ③采用适当的密封装置； ④合理选择摩擦表面材料； ⑤用热处理、电镀、熔镀等方法提高接触表面的耐磨性； ⑥合理减小摩擦表面的粗糙度，以改善摩擦面的接触情况。 二、刚度 刚度是反映零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力。 刚度的大小用产生单位变形所需要的外力和外力矩来表示。 1.静刚度、动刚度 非金属材料两者不一致. 2.有足够的刚度 3.有一定的刚度 刚度的大小与弹性模量、截面形状及几何尺寸有关 L——片簧的工作长度 Ia——片簧的截面惯性矩，Ia＝bh3/12， b为片簧的宽度,h——片簧的厚度 E——片簧材料的弹性模量图1-5 由于碳素钢和高强度合金钢两者的弹性量相差很小，所以，如对零件仅有刚度要求时，应选用价格低廉的碳素钢。提高零件刚度的有效措施是改变零件的截面形状和尺寸，缩短支承点间的距离，或采用加强筋等结构措施。 图1-1 静应力 图1-2 变应力 返回 图1-3 疲劳曲线 返回 N0循环基数, 图1-4 零件的磨损阶段 返回 图1-