数字化设计与制造第七章.pptx

7.1　数字化制造技术概述7.2　计算机辅助工艺规划(CAPP)技术 7.3　成组技术(GT) 7.4　数控(NC)加工技术概述 7.5　数控(NC)编程技术 7.6　数控高速切削加工(HSM)技术;7.1　数字化制造技术概述;7.2　计算机辅助工艺规划(CAPP)技术;7.2.1　CAPP的基本概念;4)CAPP是产品造型和数控加工技术之间的桥梁，它可以使数字化设计的结果快速地应用于生产制造，充分发挥数控编程及加工技术的效益，从而实现数字化设计与制造之间的信息集成。;图7-1　CAPP与其他数字化系统之间的信息流;7.2.2　CAPP的功能与模块组成;7.2.3　CAPP的类型;图7-2　派生型CAPP系统流程图;2.创成型;图7-3　创成型CAPP系统的流程图;图7-4　智能型CAPP系统的流程图;综合式CAPP系统是将派生式与创成式结合起来，对新零件的工艺进行设计时，先通过计算机来检索所属零件族的标准工艺，再根据零件的具体情况，对标准工艺进行增加和删除，而工步设计则采用自动决策产生，将派生式和创成式互相结合，各取每种方法的优点。;交互型系统是按照不同类型零件的加工工艺需求，以人机对话的方式，完成工艺规程设计的系统。工艺设计人员根据屏幕上的提示，进行人机交互操作，形成所需的工艺规程。它比综合式CAPP系统更灵活方便，将一些经验性强、模糊的、难确定的问题留给用户，简化了系统的开发难度，有可能开发出较通用的系统。;7.3　成组技术(GT);成组技术就是将企业的多种产品、部件或零件，按一定的相似性准则，分类编组，并以这些组为基础，组织生产各个环节，实现多品种小批量生产的产品设计、制造和管理的合理化。从而克服了传统小批量生产方式的缺点，使小批量生产能获得接近大批量生产的技术经济效果。;7.3.1　成组技术的基本概念;7.3.1　成组技术的基本概念;图7-6　成组技术应用的基本流程;7.3.2　零件的分类编码体系;图7-7　Opitz编码系统的结构;图7-8　JLBM-1编码系统的结构;通过对零件生产流程的分析，把工艺过程相近的，即使用同一组机床进行加工的零件归为一类。可按工艺相似性将零件分类，以形成加工族或工艺族。;7.3.3　成组技术的应用案例;目前,机械制造所面临的两项基本任务是：迅速更新和发展产品品种；不断提高生产率。更新和发展产品，必然是产品品种多、批量少(多品种，少批量——80%以上)。 按传统的加工方法，生产率非常低。 造成这种落后状态的原因有二方面： (1) 传统的组织生产的观念是以孤立的一种产品为基础。(2) 现行的生产技术准备也是孤立地以一种产品为对象。 成组技术正是在这种背景下，专为改变多品种、中小批生产企业的落后生产状况而发展出来的一种卓有成效的新技术。;2.成组编码规则的确定;(1)码位长度及字段划分。;图7-9　产品制造工艺编码规则;(2)各字段编码的基本含义。;图7-10　零件制造工艺成组编码示例;图7-11　成组编码与工艺数据管理软件的体系结构;图7-12　成组编码及工艺数据管理软件结构;图7-13　数据库的概念数据模型(CDM)图;3.成组编码软件与工艺数据库管理软件的开发;管理系统操作人员，设置操作人员口令和权限。在满足不同系统用户操作需求的基础上，提高系统的安全性。;图7-14　“零件编码”的用户界面;图7-15　软件系统的操作流程图;图7-16　“定制查询”的用户界面;根据成组编码规则，对该产品的零件进行成组编码。该模块是软件开发的重点，主要功能包括：① 零件基础数据的录入，包括对应图形、图片的浏览。② 零件各码位的选取和显示。③ 零件相关码位信息的获取和快速查询。④ 零件码位选取信息的修改、更新。⑤ 零件码位信息获取的辅助提示。⑥ 完成零件的最终编码，并存入数据库。;用于编码规则的说明和显示，并完成各码位数据（包括码位编号、含义特征等）的浏览、录入、修改、删除等数据库操作。该模块是零件编码模块数据的来源。;主要功能包括：① 按工件图号查编码：根据零件查的工件图号查询零件编码，实现浏览、修改、另存等操作功能。② 按编码查零件：根据编码相关信息作为查询条件，模糊查询相匹配零件，并对该零件信息实现浏览、修改、另存等操作功能。;图7-17　“工艺查询”模块的功能框图;图7-18　“工艺查询”模块的实现技术及其操作流程;图7-19　“按工件图号查零件”的软件界面;图7-20　“文件下载”的软件界面;图7-21　“按编码查零件”的软件界面;7.4　数控(NC)加工技术概述;7.4.1　数控加工的基本概念;7.4.2　数控机床的组成及其分类;1.数控机床的组成;表7-1　数控机床组成及基本原理;2.数控机床的分类;(1)按用途分类。;(2)按机床运动部件的轨迹分类。;图7-23　点位控制数控加工示意