应变计粘贴、连接.ppt

电阻应变片粘贴、连接、防护方法简述 在电阻应变片的各种安装方法中，粘贴法应用最多。应变片粘贴质量的好坏，是决定应变测试成功与否的关键因素之一，因此，粘贴时必须严格按照粘贴的工艺流程进行操作。 一、 应变片粘贴和防护的工艺流程 （1）应变片选择 →（2）胶粘剂选择 →（3）构件打磨 →（5）画线定位 →（4）表面清洗 →（7）涂敷底胶 →（8）应变片粘贴 →（9）加热固化 →（6）应变片清洗 →（11）引线连接 →（12）质量检查 →（13）防护处理 →（10）贴片质量检查 二、应变片粘贴工艺方法 使用不同粘结剂粘贴应变片的工艺是有差异的，这里我们只对其中的一些共同性的内容加以介绍。 （1）??? 应变片的准备 应变片的准备是指应变片的选择、应变片检查和应变片表面处理。主要有以下两方面的内容。 a.?? 应变片的选择 应变片种类繁多，在实际使用时，按测量的要求选用。一般从以下几方面来考虑： 1、测量时的温度范围 对纸基应变片，使用极限温度一般不超过60℃。对于胶基应变片、箔式应变片和半导体应变片。最高使用温度一般为100℃。 2.测量的环境条件 选择应变片时要考虑应变片的防潮问题。在潮湿情况下使用应变片应尽可能选用胶质基底应变片。 3.应变片标距的选择 对于均匀材料（如钢、有机玻璃等）作成的试件，可选用标距为5-10毫米的应变片。 对于非匀质材料（如混凝土）的试件，应变片的标距应大于混凝土骨料最大粒径的3-4倍。一般采用的标距为40-150毫米。 对混凝土试件采用过小标距的应变片会产生较大的误差。 外观检查主要看基底和盖层有否破损，敏感栅有否锈斑，引线有无折断的危险， b.?? 应变片检查：包括外观检查和阻值检查 4.应变片电阻值的选择 应变片的电阻值，小标距片通常为117-125欧姆，长标距片为300-600欧姆。所选应变片的阻值应在应变仪使用的阻值范围内，例如国产YJ-5型静态应变仪使用应变片的阻值范围为100-600欧姆。 敏感栅排列是否整齐，有无短路、缺口、断栅、划伤和变形，基底是否有气泡、皱折、坑点存在。 测量电阻应该精确到0.1Ω。 b.?? 应变片表面处理 应变片在使用前，要用脱脂棉浸无水乙醇擦洗，注意两面都要清洗，对没有盖层的应变片，要顺着敏感栅的方向轻轻擦洗，洗净后用红外线灯或其它烘干装置烘干备用。 （2）??? 粘贴表面的处理 为了使应变片粘贴牢固，需要对粘贴表面进行机械、化学处理、处理范围约为应变片面积的3-5倍。 首先除去油污、锈斑、氧化膜、镀层、涂料等，根据试件材料选用粒度为220-400#的砂纸进行打磨，并打出与贴片方向呈45°角的交叉条纹，然后用浸有丁酮或丙酮的脱脂棉球清洗打磨部位，并用无水乙醇清洗至棉球上不见任何污渍为止。 注意，擦洗时要沿单一方向进行，不要来回交替擦拭。清洗干净的表面要避免再次污染（如用嘴吹气）及手触摸，待溶剂挥发表面完全干燥后立刻贴片。 为保证应变片粘贴位置的准确，可用无油圆珠笔芯或划针在贴片部位轻轻划出定位线。划线时，线不能划到应变片贴片部位下面，避免对应变片产生损伤。 经过划线的试件表面需用丙酮、无水乙醇、丁酮、三氯乙烷、异丙醇等溶剂对贴片试件表面单项清洗，并及时擦干或烘烤干，避免表面有油污残留或溶剂残留，对贴片质量产生致命性影响； 贴片时，尽量保证应变片的位置准确，刷胶均匀性，胶量控制适量等；然后盖上聚四氟乙烯薄膜，用手指均匀挤压应变片，排除多余胶液和气泡，同时，轻轻拨动应变片，调整应变片位置，使其定位准确，真实反映测量点的应变。 （3）??? 底胶处理 许多粘结剂要求涂底胶，并经适当的热固化处理。底胶面积约为应变片面积的1.5倍。底胶一般采用与贴片胶相同的粘结剂，厚度应控制在0.01-0.03mm并按相应的固化参数进行充分固化。 在满足粘合和绝缘强度的前提下，粘结层（包括底胶）越薄越好，因为这样可以保持较强的传递应变能力，减少胶层的不均匀性，降低蠕变和灵敏系数分散。有些粘结剂不需要涂刷底胶，如H-600、H-610等，这些粘结剂的粘结力强，绝缘强度高，蠕变小，特别适合制造传感器和精密应力分析。 （4）??? 应变片粘贴 应变片粘贴是整个贴片过程中最关键的步骤，对测试精度有绝对影响。粘贴前，对所需的工具、量具（如镊子、刀片、玻璃板）用丙酮清洗干净，戴上洁净的细纱手套，用化妆笔在试件表面贴片部位和应变片基底上分别涂刷粘结剂，稍稍晾干， 待胶液略有发粘时，将应变片的中心线对准试件的定位线准确的贴上，盖上一层聚四氟乙烯膜，沿应变片轴线方向用手指滚压3-4次，排净气泡并挤出多余胶液， 按所用粘结剂的要求自然干燥适当时间后揭掉聚四氟乙烯薄膜。注意，带有引线的应变片要从无引线的一端开始揭起，用力方向尽量与粘贴表面平行，以防将应变片带起。 粘贴完毕后，要对应变片