第三届全国技工院校技能大赛车工组技术文件大赛题样.docVIP

附件2 实际操作竞赛 准备清单和要求 表 一 选手准备清单和要求 序号 名称 规格 精度 数量 1 90o外圆车刀 自定 自定 2 45o外圆车刀 自定 自定 3 通孔车刀 工件直径×长度φ35×40； φ26×50； 自定 4 盲孔（台阶孔）车刀 工件直径×长度 φ32×35； 自定 5 切槽刀 槽宽×槽深 5×3； 自定 6 切断刀 最大切深 30；刀宽 4～6； 自定 7 30o梯形外螺纹车刀 加工Tr30×10（P5）-7e梯形螺纹；右旋； 自定 8 30o梯形内螺纹车刀 加工Tr30×10（P5）-7H梯形螺纹；右旋；螺纹长度25；通孔； 自定 9 圆头车刀 R5（双手控制法车圆弧）； 自定 10 麻花钻头及钻套 φ25；φ31；L=100； 钻套自定； 自定 11 钻夹头 1～13； 1 12 中心钻 A3（GB/T145—2000）； 自定 13 尾顶尖 莫氏5号； 1 14 螺纹车刀样板 30o； 1 15 车偏心用垫片 e=1.5； 自定 16 游标卡尺 0～200； 0.02 1 17 深度游标卡尺 0～200； 0.02 1 18 外径千分尺 25～50；50～75；75-100 0.01 各1 19 测量用三针 直径为φ2.1； 长度35； 1套 20 公法线千分尺 25～50； 0.01 1 21 内径量表 18～35；35～60； 0.01 各1 22 百分表及表座 1～10； 0.01 各1 23 万能角度尺 0o～320o； 2′ 1 24 木槌 自定 1 25 铜棒 自定 1 26 活扳手、改锥等常用工具 自定 27 圆弧样板（R规） R7—R14.5 1 28 鸡心夹头 自定 1 29 滚花刀 按图纸要求准备 1 表二 赛场准备清单和要求 序号 名称 规格 数量 1 车床 CD6140A型 1台/考生 2 卡盘扳手（带加力套管） 车床配套 1付/考生 3 刀架扳手 车床配套 1付/考生 4 切削液 若干 5 红丹粉 若干 6 机油 若干 表三 材料准备清单和要求 序号 名称 规格 数量 备注 1 毛坯材料 45钢；φ55×200 1件/考生 赛场准备 附件3 车工（学生中级组）实际操作竞赛评分说明 工件由第三方（专业计量部门）检测 未注公差尺寸按GB/T 1804-2000m级加工和检验。 检测时按工件中部尺寸检测为准，忽略机床本身精度造成的形状误差。 配合检验时，以两顶尖定位检验组合件的圆跳动。 工件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。 在加工过程中，发现参赛者使用砂布、锉刀抛光修饰，则工件该表面尺寸和表面粗糙度按零分计。 选手竞赛违反安全文明操作规程时，现场裁判需将违规现象记录在册，并由选手签名确认，扣分情况由现场裁判组决定。 对于考试中出现的作弊行为将严肃处理，并取消竞赛资格。 未尽事宜，由现场裁判组裁决。 附件4 车工（学生中级组）实际操作竞赛评分表 姓名 考号 开工时间 单位 结束时间 序号 名称 检测项目 配分 评分标准 测量 结果 扣分 得 分 检测人 IT Ra 1 偏 心 螺 杆 轴 φ40 -0.025 -0.05 Ra1.6 2.5 1.5 尺寸每超差0.01扣1分； 达不到Ra1.6无分 2 φ32 -0250. -0.05 Ra1.6 2.5 1.5 3 92±0.1 2； 超差无分 4 15 -0.1 -0.2 2； 5 8×3 1； 6 1.5±0.015 3； 尺寸每超差0.01扣1分 7 滚花m=1～1.5 1.5； 乱牙、不清晰无分 8 SR10 2； 0.5 R规检查间隙大于0.2无分 9 Tr30×10(P5)-7e Ra1.6 5； 4 中径超差无分；大径、小径、牙型角每超差一处扣1分； 牙侧一侧达不到Ra1.6扣1分 10 P=5±0.03 2； 超差无分 11 其它（共7处；1个直径、3个长度、3个未注倒角） 2 每处不合格减0。2分 12 偏心轴线对基准轴线的平行度 2 13 螺 母 φ48-0.03 -0.05 Ra1.6 2； 1.5 尺寸每超差0.01扣1分； 达不到Ra1.6无分 14 φ32+0.04 0 Ra1.6 2； 1.5 15 φ40 -0.03 -0.05 2； 16 51 ±0.05 2； 超差无分 17 26 ±0.05 2； 18 21±0.05 2； 19 锥度1∶5（半角5°43′±4′）Ra1.6 3； 1.5 圆锥半角每超差2′扣2分； 达不到Ra1.6无分 20 Tr30×10(P5)-7H Ra1.6 5； 4 中径超差无分；大径、小径、牙型角每超差一处扣1分；