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《材料加工工艺》电子教案 西安理工大学材料学院材料系 材料加工工艺 概 论 b. 后角αo的基本作用 影响后刀面与工件表面之间的摩擦，αo小，摩擦大，αo大，摩擦小；另外和前角一起影响切削刃的锋利程度和强度。 c. 主偏角κr 的基本作用 影响切削层截面的形状和参数； 后角一般取值范围在 6°～15°。 影响切削分力的变化； 主偏角和前角一起影响已加工表面的粗糙度。 * 本课程的内容： 一般零件制造过程中的加工方法。 加工方法分热加工与冷加工。 第五篇 切削加工 切削加工是用刀具从毛坯（或型材）上切除多余的材料，以便获得形状、尺寸、精度和表面质量等都符合要求的零件的加工过程。 切削加工可分为机械加工（简称机工）和钳工两部分。 机工是通过工人操纵机床来完成切削加工的。 钳工一般是通过工人手持工具来进行切削加工的。 第一章 金属切削的基础知识 一、零件表面 零件定义： §1 切削运动及切削用量 机构（或机器）的最小独立加工的单元体，把这些单元体称为零件。 常用的零件表面： 常用的零件表面： 零件表面的形成： 零件表面靠机床的切削运动形成。例如外圆表面可以在车床或磨床上靠工件的转动和刀具的运动形成 。 零件表面的形成： 零件表面靠机床的切削运动形成。例如外圆表面可以在车床或磨床上靠工件的转动和刀具的运动形成 。 二、机床的切削运动 机床的切削运动有两类： 主运动：切下切屑所需要的最基本的运动。 主运动的转速最高，消耗功率最大。机床上主运动必须有。 进给运动 ：使刀具能继续切下金属层所需要的运动。 三、切削用量 在切削过程主运动和进给运动的大小，由切削用量来控制的。切削用量的大小直接影响到零件的尺寸精度和表面粗糙度。 1. 切削速度vc 切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度，用vc 表示，单位为m/s 或m/min。 切削速度的计算公式： ⑴ 主运动为旋转运动时（例如，车削、磨削、铣削）切削速度为其最大的线速度。 式中：d----工件或刀具的直径，mm； n----工件或刀具的转速，r/s或r/min。 ⑵ 主运动为往复直线运动时（例如，刨削、拉削）切削速度为其往复行程的平均速度。 式中：L----往复行程长度，mm； nr----主运动每秒或每分钟的往复次数， st/s 或 st/min。 ⑵ 主运动为往复直线运动时（例如，刨削、拉削）切削速度为其往复行程的平均速度。 式中：L----往复行程长度，mm； nr----主运动每秒或每分钟的往复次数， st/s 或 st/min。 2. 进给量 刀具在进给运动方向上相对工件的位移量称为进给量。 进给量有两种表示： ⑴ 单齿刀具（车刀、刨刀）加工时，用每转进给量或每行程进给量表示，记为 f ，单位为mm/r或mm/st。 ⑵ 多齿刀具（铣刀、钻头）加工时，进给运动的瞬时速度称为进给速度，用vf 表示，单位为mm/s或mm/min。刀具每转或每行程中每齿相对工件在进给运动方向上的位移量，称为每齿进给量，用 fz表示，单位为mm/z。 fz、f、 vf 之间的关系为： vf ＝ fn＝ fzzn mm/s或mm/min 式中：n----刀具或工件转速， r/s或r/min； z ----刀具的齿数。 3. 背吃刀量ap 待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，单位为mm。 式中：dw----工件待加工表面直径， mm； dm----工件已加工表面直径， mm。 §2 刀具材料及刀具构造 一般刀具分为工作部分和夹持部分。 一、刀具材料 以下讲解的刀具材料和刀具角度均指工作部分。 (1) 高的硬度 硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上； (2) 足够的强度和韧性，以承受切削力、冲击和振动； (3) 较好的耐磨性，以抵抗切削过程中的磨损，维持一定的切削时间； (4) 较高的耐热性，即在高温下仍能保持较高硬度的性能，又称为红硬性或热硬性； (5) 较好的工艺性，以便于制造各种刀具。 1. 刀