组装式齿形叠合楼板.docx

发明名称 组装式齿形叠合楼板 摘要 本发明组装式齿形叠合楼板，涉及建筑施工领域，是一种预制与现浇技术相结合的可拆分组合的齿形叠合楼板。该组装式齿形叠合楼板主要由底板、分段式肋条、闩扣槽、闩扣、下层纵向钢筋、下层横向钢筋、矩形齿、矩形齿槽、梯形齿、梯形齿槽组成。利用齿状咬合，闩扣约束，钢筋固定等手段限制两块板的相对自由度，从而减小各预制板间的变形差，解决施工中存在的错台、裂缝等问题。本发明具有，板体刚度大、整体性好、各板间连接紧密、拼缝处不易错动、布筋方便、缩短工期、便于运输吊装等特点。 权利要求书 1. 该组装式齿形叠合楼板有两种形式，一种是带闩扣的矩形齿叠合楼板，一种是不带闩扣的梯形齿叠合楼板。主要由以下部分组成：底板（1）、分段式肋条（2）、闩扣槽（3）、闩扣（4）、下层纵向钢筋（5）、下层横向钢筋（6）、矩形齿（7）、矩形齿槽（8）、梯形齿（9）、梯形齿槽（10）。其特征在于：底板（1）内包裹有下层纵向钢筋（5），其上有两个分段式肋条（2），板纵向边缘设置为齿状，对于带闩扣的矩形齿叠合楼板，在矩形齿（7）与矩形齿槽（8）拼接处设置闩扣槽（3）。 2. 根据权利要求1，该组装式齿形叠合楼板，其特征在于：底板（1）、分段式肋条（2）、闩扣槽（3）、底层纵向钢筋（5），齿（7、9），齿槽（8、10）等部件整体支模，一次浇筑成型。 3. 根据权利要求1，该组装式齿形叠合楼板，其特征还在于：每个板上有两个错列布置的分段式肋条（2），每个肋条长度为该板长度的一半，两肋条错列分布，无重叠部位。分段式肋条（2）沿肋纵向均匀地预留钢筋孔洞，各板的钢筋孔洞高度保持一致。对于带闩扣的矩形齿叠合楼板，其钢筋孔洞高度不低于闩扣槽（3），当钢筋孔洞高度低于闩扣槽（3）时，分段式肋条（2）上闩扣槽（3）垂直投影处不设预留孔洞。 4. 根据权利要求1，该组装式齿形叠合楼板，其特征还在于：下层纵向钢筋（5）均匀分布的埋置于底板（1）内，且在齿（7、9）与齿槽（8、10）处不埋置下层纵向钢筋（5）。下层纵向钢筋（5）及下层横向钢筋（6）外伸于底板（1）。 5. 根据权利要求1，该组装式齿形叠合楼板，其特征还在于：底板（1）的纵向边缘采用齿状。齿（7、9）与齿槽（8、10）按照统一尺寸设计，二者能够完全相互咬合，当相邻两板接触时，齿（7、9）能够充分填充齿槽（8、10），齿槽（8、10）能够完全包裹齿（7、9），使相邻两板的接触严丝合缝。 6. 根据权利要求1，该组装式齿形叠合楼板，其特征还在于：矩形齿预制板有闩扣槽（3），该闩扣槽（3）设置在齿（7、9）与齿槽（8、10）处，且每板只设置一半，当相邻两板间经拼装，齿（7、9）与齿槽（8、10）完全对接后，则在两板拼接处形成完整的闩扣槽（3）。闩扣槽（3）上表面轮廓为略高于底板（1）而低于分段式肋条（1）的矩形，内部为凹入底板内的哑铃型槽孔。闩扣（4）为按闩扣槽（3）槽孔相同尺寸，用混凝土或砂浆预制而成的哑铃型块体。亦可直接在闩扣槽（3）内现浇制作。 说明书 说明书 组装式齿形叠合楼板 （一）技术领域 本发明涉及建筑施工领域，是一种预制与现浇技术相结合的可拆分组合的齿形叠合楼板。 （二）背景技术 叠合楼板是预制板与现浇技术相结合的一种结构形式。即在工厂规模化生产预制板后，运输到施工现场进行再次浇筑形成的楼板，具有现浇楼板良好的的整体性、足够的刚度和优良的抗裂性能，又具有预制楼板的无需支模，节约耗材，缩短工期等优点。因此，被广泛用于多层建筑及高层建筑的上层部位。但也存在自身的一些不足，比如在叠合面处由于剪力过大，容易导致现浇部分与预制板的分离，增加了运输和施工的环节，并对施工过程提出了较高的要求。 对于叠合板，当板较大时可将板拆分成几个部件，到现场后，在拼装成一个整体，这样的设计便于运输，便于现场吊装。但这种多块预制板拼接而成的楼板，在拼接缝处容易出现错台现象，此时尚需利用花锤找平或用水泥砂浆进行修补，从而加大了工作量，增加了工期，也使得楼板质量降低。而在地震作用下，拼接缝处则不仅可能产生错台的竖向位移变化，还可能发生水平方向沿Y轴的分离，及沿X轴的错动两种更大的危害。在我国90年代时期使用的预制板多出现了以上不利的情况，即便是在承载能力极限状态及正常使用极限状态之内随着使用年限的增加，在楼板拼接处往往会有裂缝产生，使发生漏水渗水现象，同时不利于美观。 （三）发明内容 本发明的目的在于解决叠合板拼缝处连接不紧密易，容易出现的错台及在水平方向的错动分离问题。本发明利用齿状咬合，闩扣约束，钢筋固定等手段限制两块板的