注射成型工艺.docxVIP

2．5．1 注射成型工艺过程 塑料注射成型上2j过程包括成刷前的准备、注射过程、制品的后处理。 1．注射成型前的准备 为了使注射成型顺利进行，保证塑件质量，在注射成型之前应进行如厂准备工作： (1)原料的检验和预处理。在成型前应对原料进行外观和工艺件能检验、染色及十燥。 原料的检验包括色泽、粒度及均幻性、流动性、热稳定性、收缩性、水分含量等方面的测 定。为了使成型出来的塑件更美观，或要满足使用方面的要求(光学仪器中的零件需要用黑 色防止漏光)， AVX钽电容通常要对塑料原料进行染色。 热塑性塑料小或多或少含有水分和挥发物，适量的水分和挥发物可以起到增塑的作用。 但是水分及挥发物的含量超过一定量时，就会造成塑件的缺陷，严重时会产生气泡，影响塑 件的质量和塑件的精度，所以这时就要对它进行干燥处理。 干燥处理就是利用高温使塑料中的水分含虽降低，方法有烘箱十燥、红外线下燥、热板 十燥、高频干燥等，热塑性塑料通常采用前两种干燥方法。 (2)嵌件的预热。出了金属嵌件和塑料收缩率差别较大，因而在塑件冲却时，嵌件周围 产生较大的内应力，导致嵌件周围塑料居强度下降和出现裂纹。因此在成型前对金属嵌件进 行预热，减小嵌件和塑料的温度差。 对于成型时不易产少应力开裂的塑料，且嵌件较小，则可以不必预热。预热的温度以不 损坏金属嵌件表面所镀的锌层或铬层为限，一般为110一130℃。对于表面无镀层的铝合金 或铜嵌件，预热温度可达150℃。 (3)料筒的清洗。在注射成型之前，当注射机料筒巾原来残存的塑料与将要使用的塑料 不问或额色人一致时，都要进行清洗。 (4)脱模剂的选用。注射成型时，塑件的脱模主要是依赖于合理的下艺条件和正确的模 具设计，恫由于塑件本身的复杂性或工艺条件控制术稳定，可能造成脱模困难，所以在实际 生产中经常使用脱模刑。 由于注射原料的种类、形态、塑件的结构、有无嵌件以及使用要求的木同 型前的准备工作也术完全一样。 2．注射过程 注射过程一般包括加料、超化、充模、保压、倒流、冷却和服模几个丛骤。 (1)加料。注射成型时需定量(定容)加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获 得良好的塑件。加料过多、受热的时间过长等容易引起塑料的热降解，同时注射机功率损耗 增多；加料过少，料衙内缺少传压介质，型腔中塑料熔体体力降低，难于补超(即补压)， 容易引起塑件出现收缩、凹陷、空洞，甚至缺料等。 (2)塑化。塑料衣料简中受热．内向体颗粒转换成就流态并量形成具有良好可塑性均匀 熔体的过程称为塑化。决定塑料曲化质量的主要因素是物料的受热情况和所受到的剪切 作用。 通过料筒对物料加热，使聚合物分了松弛，出现由固体向液体转变；而剪切作用则以机 械力的办式强化厂YK合和甥化过程，使塑料熔体的温度分布、物料织成和分子形忠都发个改 变，并更趋十均匀；同时螺杆的剪切作用能在塑料中产生更多的摩擦热，促进了朝料的塑 化，因W螺杆式泞肘机对塑料的理化比柱来式注射机要好得多。 (3)充模。塑化好的焙休被什塞或螺杆报挤至料简前端，经过喷嘴及模具浇注系统进入 并充满型腔，这▲阶段称为充模。 (4)保八。在模具小熔体冷却收缩时，继续保持施压状您的柱塞或螺杆迫使浇u附近的 熔料不断补克入模且中，使型腔午的塑料能成型山形状完整旧致密的塑件，这一阶段称为 保压。 (5)倒流。保比结束后柱塞或螺杆后退，型腔中从力解除，这时型腔中的熔料压力将比 浇口前方的高，如果浇n尚未冻结，就会发生则腔巾熔料通过浇口流向浇注系统的倒流现 象，伎期件产个收缩、变形反质地疏松等缺陷。如果保压结束之前浇门已经浓结，就不存在 倒流现象。 (6)冷却。当浇注系统的塑料已经冻结后，继续保历已不冉需要，因此可退回柱塞或螺 杆v卸除对料筒内塑料的斥力，并加入新料，向时遏入冷dj水、油或空气等冷却介质，对模 具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上，冷却过程从塑料注入型腔 起就开始J，t它包括从充模完成、保压到规模前的这一段州司。 (7)脱模。塑件冷却到。定的温度即可)F模，在推出机构的作地下将塑料制什推出 模外。 3．塑件的后处理 内于塑化不均匀或塑料在理腔小的结品、定向和冷却不均匀，造成塑件各部分收缩不一 致，或因为金属照件的影响和塑件的二次加工不当等原因，塑件内部不可避免地存在一些内 应力。W内应力的存在往往导致塑件在使用过程中产寸变形或开裂，因此应该设法消除。 根据塑料的特性和使／g要求，塑件可进行退火处理和调湿处理。 (1)退火处理。把塑件放在一定温度的烘箱中或液体介质(如热水、热矿物汹、甘油、 乙二醇和液体石蜡等)中一段时间，