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电缆技术要求-矿物绝缘电缆
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矿物绝缘电缆
产品技术要求
询价涉及的矿物绝缘电缆外层应为无缝铜管构成的铜护套,在铜护套和铜导体线芯之间是一层经紧密压实的氧化镁粉绝缘层,铜的熔点为1083℃,氧化镁的熔点为2800℃,且在此温度下,它不会起任何变化。电缆具有其它任何类型有机绝缘电缆具有最高的
耐高温特性:铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆长期使用温度250℃,在紧急情况下的使用温度可接近铜护套的熔点温度1083
防火特性:由于铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆中使用的两种材料, 铜和氧化镁都是无机物,电缆不会燃烧,也不会助燃,更不会产生毒性气体。
防爆特性:铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆中高度压实的绝缘材料及特制的密封套安装的电缆终端,可阻止蒸汽、气体和火焰,进入与电缆相连接的电气设备,适用于防爆要求的场合。
耐腐蚀:铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆的铜护套具有高耐蚀性,一般不必附加任何的防护措施。
打载流特性:传统电缆相比较,铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆所传输的电流教值高,能承受的过载电流大。
高机械强度:铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆由于其结构特点而坚固耐用,耐机械损伤,可经受剧烈机械破坏,在电缆直径变形三分之一的情况下仍可正常工作。
高短路故障额定值:铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆的线路故障额定值比普通电缆明显提高。
高安全可靠性:铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆不需要单独的接地线,电缆铜套同相线配合安装已起到接地作用,有良好的低接地电阻。
中间连接器作为产品的标准配件,矿物绝缘电缆终端附件应在供货时予以详细配置,以保证产品的可靠使用。中间连接器附件包括但不限于中间封套、中间连接铜管、两套终端密封罐、热缩套管、中间连接端子。
BTTZ电缆护套表面应有永久性的电压标志,标志应是连续性的,标志可以是印刷标志,也可以压痕标志,BTTZ电缆护套无字样,每圈电缆上应附有标签标明。
成品电缆的两个端头均进行临时性密封,成圈电缆应卷绕整齐,并用热塑料性带子妥善包扎。
技术规格要求
电缆导体表面光洁,无油污,铜导体材料采用无氧铜杆,近似圆形实芯导体,符合IEC60228规定。电缆铜材用符合GB/T 5231规定的TU2级或T2级。导体含铜量不小于99.95% 。
绝缘应采用电工级氧化镁, 其电性能符合GB/T 13033.1-2007要求。成品电缆绝缘粉紧密、均匀。绝缘标称厚度符合GB/T 13033.1-2007的要求,绝缘厚度平均值不小于规定的标称值,绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的80%-0.1mm。
铜护套采用GB/T 5231规定的TP级磷脱氧铜管和T2级铜管为材料。
电缆表面圆整, 电缆不圆度小于5%。
封端、电缆连接管等附件与电缆具有相同的防火性能,其防水等级不低于IP55
电缆直流电阻(20℃
标称电压U0/U:750/750V
最高运行电压Um:1kV
频率:50Hz
电缆导体的额定运行温度 :小于250
在250℃
在950℃
电缆弯曲半径:不小于6倍电缆的实际外径
电缆使用寿命:不少于70年。
海拔高度:≤1000m
环境温度:-25℃—+55
运输和储运温度:-40℃—+55℃
+105℃时,矿物绝缘电缆短时内(≤24h)无损伤≤79%(+24.5
相对湿度(25 ℃ ): ≤
地震烈度:≤ 8度
电缆试验及验收
对于氧化镁绝缘电缆应按GB130333.1-3-2007标准进行各项性能的逐根试验:
产品需要进行以下检验。
导体直流电阻试验:导体直流电阻试验在每一电缆所有导体上进行测量,符合GB/T3048的规定。
耐压试验:耐压试验在每一导体和护套之间和芯与芯之间施加工频电压进行测量,符合GB13033-2007的规定:
试样段电压试验(2500V持续15min),不击穿。
弯曲后电压试验(1250V持续15min),不击穿。
压扁后电压试验(1250V持续15min),不击穿。
保持线路完整性试验:保持线路完整性试验需满足GB/T 19216.21的规定。
绝缘试验:绝缘试验在每一导体和护套之间进行测量,符合GB13033-2007规定。
检验报告:投标人须提供国家电线电缆质量监督检验中心颁发的矿物绝缘电缆以及矿物绝缘电缆相关附件的检验报告和防爆等级认证。
安装后的电气试验:电缆线路工频耐压交流2500V/1min。
封端:封端由包含一种可隔潮密封的材料构成,封端应按GB13033.2-2007第6.
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