橡胶混炼工艺介绍.pptVIP

(1)容量 容量是每次炼胶的胶料体积 (2)辊距 减小辊距会增大机械剪切作用 (3)辊速和速比 提高辊筒的转速和速比都会提高机械塑炼效果 (4)辊温 辊温低，胶料黏度高，机械塑炼效果增大 (5)塑炼时间 塑炼开始的10-15min，胶料的门尼黏度迅速降低，此后则渐趋缓慢 (6)化学塑解剂 开炼机塑炼采用化学塑解剂增塑时，可塑度在0.5以内时，胶料的可塑度随时间的增加呈线性增大，不需要分段塑炼 (1).影响密炼机塑炼的因素 主要有容量、上顶栓压力、转子速度、塑炼温度和时间、化学塑解剂等 (a).容量 容量过小不仅降低机械塑炼效果和生产效率，塑炼胶质量也不均匀；容量过大，塑炼质量不均匀，且密炼室散热困难易使胶温过高。 (b).上顶栓压力 塑炼时上顶栓要对胶料施加一定的压力作用，以增加设备对胶料的摩擦和剪切作用，提高机械塑炼效果。 (c).转子速度 在同样的条件下，胶料达到相同的可塑度要求所需要的塑炼时间 与转速成反比。 (d).塑炼温度 密炼机塑炼 温度以排胶温度表示，塑炼效果随温度升高急剧增大，但温度过高有可能出现过炼而损害硫化胶物理机械性能。 (e).塑炼时间 排胶温度一定，密炼机塑炼效果最初随着塑炼时间线性增大，随后渐趋缓慢。 (f).化学塑解剂 密炼机塑炼采用化学增塑法最合理有效。 (1).压片 塑炼后的胶料必须压成