9D1200风机叶轮损坏原因分析.doc

论文9：D1200风机叶轮损坏原因分析 摘要：萍乡动力厂的302#高炉D1200鼓风机在运行中突然出现故障。本文根据事故发生后转子上的一、二、三级叶轮叶片断口进行了分析，认为是叶轮摩擦损伤使应力集中，造成叶片受力区突然断裂的原因，并由此提出了相应的防范措施。 关键词：鼓风机 损坏经过 叶轮磨损 交变应力 防范措施 一、前言 萍乡动力厂2#D1200离心式鼓风机，于1998年投产，为萍钢302#高炉供风。该机组在2003年5月因新增AV45-12轴流风机后，公司两座高炉（302#高炉、303#高炉）由三台风机（D1200离心式鼓风机、D1650离心式鼓风机、AV45-12轴流风机）供风，三台风机为两开一备，后因高炉工艺要求，仅用于302#高炉备用风机。该风机主要性能参数如下： 型号： D1200－3.0/0.98-1 　 进口流量：1200 m3 进口压力：0.096 MPa(绝) 出口压力：0.294 MPa(绝) 进口温度：20℃ 　 相对湿度：85% 进口介质密度：1.1338 Kg/m3 电动功率：4000 KW 主轴转速：5043 r/min 为节能降耗，2#高炉2010年6月由D1650风机供风改为D1200风机供风，该风机投入运行以来各参数均在正常范围内，其运行最高负荷达到425A，风机轴瓦温度在65℃以下，风机轴瓦振动在0.25cm/s以下，风机轴位移在0.08 mm，运行情况良好。如下表一为其事故发生前设备运行状态监控数据，此表中11月23日-11月24日 （表一） （表二） 二、经过及损坏情况 2010年12月7日6:53时鼓风机房接2#高炉值班室减风操作通知， 7:01时当班人员将风压减至0.14MPa后，高炉坐料要求继续减风，于7:08:22减至0.068MPa，风量为1.84m3/min(即为零)，7:09:22风压减至0.06MPa，电流显示为230A，此时，风机润滑油压0.19MPa，轴瓦温度最高57℃（均正常）,7:09:36风机轴瓦温度高报警，7:09:37风机推力轴瓦温度高报警（直线上升至228℃后信号消失），此时，风机转子轴位移 停机后，经维修人员对风机本体进行揭盖检查，发现风机一、二、三级叶轮中的叶片均出现严重断裂与撕裂，风机两端气封、油封、级间与背板气封、前后支撑瓦、推力瓦、前后轴承压盖、轴位移检测探头等出现严重损坏，就连隔板中的导流顶部也出现部分打断，下机壳也出现不少打击痕迹，下机壳、隔板中的导流片中有少许被打坏的小叶片残留物，尤其是出风管出口弯头处，逆止阀等处有大量的被打坏的小叶片残留物，机壳内部及转子外表均是气封磨损后细少白色残留物。从损坏程度来定性，是一起典型叶轮严重损坏的恶性事故。 三、原因分析 1、排除风机进入喘振工况 喘振是透平式风机的一种固有特性。一般当风机流量减小，气流的流动情况开始恶化，风机性能发生变化。流量减小到一定值时，会产生严重的边界分离和旋转失速，进入不稳定工况。如进一步减少流量，将会产生剧烈的气流脉动和周期性振荡，机器性能大大恶化，且电流、风量、风压大幅度波动，机组产生强烈振动，并发出“呼哧、呼哧”的声音。事后从电脑保存的记录情况如下图所示，操作工在风量为1.84m3/min(即为零)后，风压仍在缓慢下降直至0.02 MPa，没有出现波动现象，风量也没有出现跳跃，一直在1.84m3/min，即可以排除风机出现故障前期未出现喘振工况，导致叶轮损坏的内在固有气流不稳因素产生的强加扰动力可以排除。机组出现恶劣 2、断口宏观鉴别 该机组转子是由三级叶轮组成，即如下图二所示。下图是损坏叶轮的照片，叶轮与轴上均有明白色沉积物。该机组的叶轮中的叶片均为后弯型叶片，每级叶轮中的叶片均是焊接后打磨成型的，流道比较光滑。从图三至图七中一、二、三级叶轮损坏断口情况来看，一级叶轮靠进气端每片叶片前端全部剃光头，断口大多数显倒“V”形，且断裂处均位于进气侧180至250毫米左右部位，断口处没有明显的卷曲，有一定角度的坡口，说明不是受外来物致使叶轮损坏，是由于叶片两侧受冲刷减薄或一定穿孔后，处在一个单臂梁受力状态，当磨损到了一定时限，一块或多块断裂后，整个轮组动平衡破坏以及一级各单个叶片气流受力发生变化，导致整个一级进气侧叶片全部折断。二、三级叶片损坏断裂形状有明显的卷曲现象或切口，说明有明显外来力所致，当然，二、三级进气侧200至250毫米左右部位均全部打坏，也说明二、三级叶片有明显磨损缺陷，叶片与侧板与盖板焊接联合处，均磨损严重甚至一定的穿孔，在一级叶片脱落飞出后，受打击的叶片直接折断，未受打击的叶片，在别的叶片击断后，同一级叶片存在类似折断原因。另外，从二、三级叶轮中的部分叶片靠出气侧有打卷的断口或直接切开的断口推断，物体打击